壓榨設備
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壓榨設備
壓榨設(shè)備
壓(yā)榨設(shè)備

壓榨(zhà)設備

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本車間采用間隙精煉的生產工藝,根據毛油的(de)種類和品(pǐn)質不同,調整工藝參數,選(xuǎn)擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。我(wǒ)們所提供的(de)工藝設備有如下特點:——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化(huà)仍可正常生(shēng)產;——全連續(xù)化的操作係統;——大限度的熱量回收,節能效果顯著(zhe);——全封閉的(de)操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;——采用物理(lǐ)精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費用。
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內容(róng)詳情(qíng)

本車間采用間(jiān)隙精煉的生產工藝,根據毛(máo)油的種類(lèi)和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生(shēng)產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特點:

——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化(huà)仍可正常生產;

——全連續(xù)化的操作係統;

——大限度的熱量回收,節能效果顯著;

——全封(fēng)閉的操作體係,避(bì)免(miǎn)了油脂的氧化,確保產品(pǐn)的高品質與穩定(dìng)性;

——采用物理精(jīng)煉工(gōng)藝,有效(xiào)的提(tí)高了精煉率。同時大大減(jiǎn)少汙水量,汙水處理費用。

2.規模及原料(liào)

2.1規(guī)模

日處理量2噸.

3.產品方案

核桃油成品符合國標GB22327-2019標(biāo)準(一,三級);

4.主要技術經濟指標

4.1精煉車間(jiān)總裝機容量(liàng):180.4kw

4.2 水(shuǐ)消耗

循環水 0.8t/t油(循(xún)環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%) 3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性(xìng)白(bái)土 20~40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和堿煉:  當毛油(yóu)W值(zhí)<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值(zhí)>3%時,為(wéi)1.35×W%+0.3%

      脫色(sè):      白土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝流程

    5.1工藝流程示意圖

堿(jiǎn)                       熱水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混(hún)合(hé)→堿油反應→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂(zào)角 真空                廢水

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油

5.2.工藝流程及說明

5.2.1脫膠及堿煉工序

Ⅰ堿法(fǎ)操作(zuò):調整(zhěng)油溫60℃左右(yòu),然後(hòu)將20——30B1公(gōng)斤堿=5公斤水e的堿(jiǎn)液在5——10分(fèn)鍾內加完並在60轉∕分的條件(jiàn)下攪拌約5-10分鍾,觀(guān)察反應後的皂粒形成分離狀(zhuàng)況開始慢慢升(shēng)溫,換慢速(sù)攪拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開(kāi)始靜止(zhǐ)使皂角沉降,一般需4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出皂角後(hòu),油脂進一步升溫至75℃,然後加入熱水進行水洗,大於油重5%的熱水,攪(jiǎo)拌。水溫(wēn)應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加完後繼續攪拌5分鍾,然後靜(jìng)止沉澱4小時,放出皂水,反複水洗1——2次(cì),視清油質量而定。

5.2.3脫色工序(xù)

1.開啟真(zhēn)空泵,真空度》700mmHg

先將水洗後的堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌,便(biàn)升溫達到100℃左右,再攪(jiǎo)拌10分鍾,使水分降到0.1%以下,然後吸入少量(liàng)脫色劑(白(bái)土,活性炭),添加量視油(yóu)量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土油分離,得到脫色油。

5.2.4脫臭工(gōng)序

脫色油(yóu)由(yóu)真空泵吸入脫臭鍋,在真空度達(dá)到(dào)755mmHg溫度150℃以上時,開(kāi)始蒸餾同時脫臭計(jì)時;

1.脫臭時(shí)間:4小時;

2.脫(tuō)臭溫度:220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以上

4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫150左右(yòu)脫臭開始,打開直接蒸汽讓油上下翻動,開始計時(shí),同時快速升油溫到220左右(yòu)4小時左右,取樣(yàng)檢(jiǎn)驗合格後,繼續在真空狀態下關(guān)閉導熱油,打開冷卻水閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉真空泵閥門關閉直接(jiē)蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶(tǒng)包裝,完成生產全過程。

成品油符合國標標準(一級);

5.脫蠟車間工藝流程與說(shuō)明


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