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本車(chē)間采用間隙精煉的生產工藝,根據毛油的(de)種類和品質不同(tóng),調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特點:
——靈活方便的調節(jiē)性(xìng),即便原料品(pǐn)質略有變化仍(réng)可正常生產;
——全連續化的操作係統;
——大限度的熱量回收,節能效果顯著;
——全封(fēng)閉的操作體係,避免了油脂的氧(yǎng)化,確(què)保產品的高品質與穩定性;
——采用物理精煉工藝,有效的(de)提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水(shuǐ)處理費用。
2.規模及原料
2.1規模
日處理量2噸.
3.產品方案
核桃油成品符合國標GB22327-2019標準(一,三級);
4.主要技術經濟(jì)指標
4.1精(jīng)煉(liàn)車間總裝機容(róng)量(liàng):180.4kw
4.2 水消耗
循環水 0.8t/t油(循環水)
4.4輔料消耗
燒堿(%) 3.5kg/t油(根據毛油AV而定)
活性白土 20~40kg/t油
4.5精煉煉(liàn)耗
中和堿煉: 當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%
脫色: 白土渣殘油≤25%
脫臭: 0.3%+FFA%
5.精煉(liàn)車間工藝流程
5.1工藝流程示意圖
堿 熱(rè)水 真空 白土
↓ ↓ ↓ ↓
毛油→加熱→混合→堿油反應→沉澱(diàn)分離→加熱→水洗→分離→真空幹燥(zào)脫(tuō)色
↓ ↓
皂角 真空 廢水
↓
→過(guò)濾(lǜ)→脫色油→加熱→脫臭→冷(lěng)卻→成品油
5.2.工藝流程及說明
5.2.1脫膠及堿煉工序
Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤(jīn)堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分(fèn)的(de)條件下攪拌(bàn)約5-10分鍾,觀察反應後的皂(zào)粒形成(chéng)分離狀況開始慢慢升(shēng)溫,換慢速攪拌(bàn),每分鍾約(yuē)升(shēng)高1℃,當溫度達到(dào)65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止使皂角沉降,一般需4——6小時然後放出皂角。
Ⅱ、水洗:
放出皂角後,油脂進一步升溫至75℃,然後(hòu)加入熱水進行水洗(xǐ),大於油重5%的熱水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加完後繼續攪拌5分鍾,然後靜止沉澱4小時,放出皂水,反複水洗1——2次(cì),視(shì)清油質量而定。
5.2.3脫色工(gōng)序
1.開啟真空泵,真空度(dù)》700mmHg
先將水洗(xǐ)後的堿(jiǎn)煉油吸入脫色鍋,在真空狀(zhuàng)態下邊攪拌,便升溫(wēn)達到100℃左右,再攪(jiǎo)拌10分鍾,使水分降到0.1%以下,然後(hòu)吸入少量脫色劑(白土,活性炭),添加量視油量而定,一(yī)般(bān)油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土油分離,得到(dào)脫色油。
5.2.4脫臭工序
脫色油(yóu)由真空泵吸入脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭計(jì)時;
1.脫臭時間:4小時;
2.脫臭溫度:220℃。
3.脫臭真空度:755mmHg以上
4.整個過程,必須(xū)水蒸氣蒸餾;
5.開真空升油溫150左右脫臭開始,打開直接蒸汽讓油上下翻動,開(kāi)始計時,同時快速升油溫(wēn)到220左右4小(xiǎo)時左右,取樣檢驗合格後,繼續在真空狀態下關閉(bì)導熱油,打開(kāi)冷卻水(shuǐ)閥門(mén),待油溫降至150℃左右視,關閉真空泵閥門關閉直(zhí)接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成(chéng)生產全過程。
成品油符合國標標準(zhǔn)(一級);
5.脫蠟車間工藝流程與說明
河南(nán)省欣(xīn)勝陽機(jī)械設備有限公司是一家有著多年精煉油設備的設計經驗,製造,安裝曆史的油脂(zhī)機械生產廠家。主要生產:動物油熬煉設備(bèi).動物油精煉設備.植物油壓(yā)榨精煉設備.侵出設備。公司成立多年(nián)以來非常重視技術交流與合作,吸收和借鑒國內外(wài)成功經驗和新技術,投(tóu)入大量資金用於新設備的研製和開發。
設備投放市場以來,已為百餘家大、中、小新型企業提供了較為理想的(de)生產設備。千錘百煉、百煉成鋼,欣勝陽機械以過硬的產品質量和完善的售後服務(wù)贏得(dé)了全國各地客戶的高度讚譽,產品(pǐn)暢銷全國各地。
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