精煉油設備
精煉油設備
500公斤精煉設備
500公斤精煉設備(bèi)

500公斤精煉設備

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產品簡介
本車(chē)間采用(yòng)間隙精煉的生產工(gōng)藝(yì),根據毛油的種類和(hé)品質不同,調整工藝參數(shù),選擇不同精煉方(fāng)式,可(kě)以生產一、三(sān)、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有(yǒu)如下特點:——靈活(huó)方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產(chǎn);——全連續化的操作係統;——大限度的熱量回(huí)收,節能效果顯著;——全封閉(bì)的(de)操作體係(xì),避免了油脂的氧化,確保(bǎo)產品的高品質與(yǔ)穩定(dìng)性;——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉(liàn)率。同時大大減少汙水(shuǐ)量,汙水處(chù)理費(fèi)用。
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內容詳情

本車間采用間隙精煉的生產工藝,根(gēn)據毛(máo)油的種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如(rú)下特點:

——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍(réng)可正常生產;

——全(quán)連續(xù)化的操作係統;

——大限度的熱量回收(shōu),節能效果(guǒ)顯著;

——全封閉的操(cāo)作體係,避免了(le)油脂的氧化,確保產品的高品質與穩(wěn)定(dìng)性;

——采用物理精煉工藝,有效的(de)提高了(le)精煉(liàn)率。同(tóng)時(shí)大大減少(shǎo)汙水量,汙水處理費用。

2.規模及原料

2.1規模

日處理量2噸.

3.產品方案

核桃油成品符合國標GB22327-2019標(biāo)準(一(yī),三級);

4.主要技術經濟指標(biāo)

4.1精煉車間總裝機容量:180.4kw

4.2 水消耗

循環水 0.8t/t油(循環(huán)水)

4.4輔(fǔ)料消耗

燒堿(%) 3.5kg/t油(根據(jù)毛油(yóu)AV而定)

活性白土 20~40kg/t油

4.5精(jīng)煉煉(liàn)耗

      中和堿煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色(sè):      白土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝流程

    5.1工藝流程(chéng)示(shì)意圖

堿                       熱水(shuǐ)       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油(yóu)反應→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂(zào)角 真空                廢水

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油

5.2.工藝流(liú)程及說明

5.2.1脫膠及(jí)堿(jiǎn)煉工序

Ⅰ堿(jiǎn)法操作:調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉(zhuǎn)∕分的條件下攪拌約5-10分鍾,觀察反應後的皂粒形成(chéng)分(fèn)離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾(zhōng)約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停(tíng)止攪拌,開始靜止使皂角沉降,一般需4——6小時然後放出皂(zào)角。

Ⅱ、水洗:

放出皂角後,油脂進一步升溫至75℃,然後加入熱水進行水洗,大(dà)於油重5%的熱水,攪拌。水溫(wēn)應大於(yú)油溫5——10℃左右,水溫過低(dī)容易乳化。水加完(wán)後繼(jì)續攪拌5分鍾,然後靜止沉(chén)澱4小時,放出皂(zào)水,反複水洗1——2次,視清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵,真空度》700mmHg

先將水洗後的堿煉油吸(xī)入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌(bàn)10分(fèn)鍾,使水分降到0.1%以下,然後吸入少量脫色劑(白(bái)土(tǔ),活性炭),添加量視(shì)油量(liàng)而定(dìng),一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土(tǔ)油分離,得到(dào)脫色油。

5.2.4脫臭工序

脫色(sè)油由真空泵吸入脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同(tóng)時脫臭計時;

1.脫臭時間:4小時(shí);

2.脫臭溫(wēn)度:220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以上

4.整(zhěng)個過程,必(bì)須水蒸氣蒸餾;

5.開真(zhēn)空升油溫150左右(yòu)脫(tuō)臭開始(shǐ),打開直接蒸汽讓油上下翻動,開始計時,同時快速升油溫到220左右4小(xiǎo)時左右,取樣(yàng)檢驗合格後,繼續在真空狀態下關閉導熱(rè)油,打開冷卻水閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉(bì)真空泵閥門關閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐(guàn)桶包裝,完成生產全過程。

成品油符合國標(biāo)標準(一級(jí));

5.脫蠟車間工藝流程與說明


河南省欣勝陽機械設備有限公司是(shì)一家有著多年精煉油設備的設計經驗(yàn),製造,安裝曆史的油脂機械生產(chǎn)廠家(jiā)。主要生產:動物油(yóu)熬煉設備.動(dòng)物油精煉設備.植物油(yóu)壓(yā)榨精煉設備.侵出設(shè)備。公司(sī)成立多年以來非常重視技術交流與合作,吸收和借鑒國內外成功經驗和新技術,投入大(dà)量資金用於新設備的研製和開發。

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