精煉油設備(bèi)
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精煉油設備
動物油食(shí)用級精煉(liàn)設(shè)備
動物油食用級精煉設備

動物油(yóu)食用級(jí)精煉設備

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產品簡介
本車間采用間隙精煉的生產工藝(yì),根據毛油的種類和品質不同,調整工藝參數,選(xuǎn)擇不同精煉方式(shì),可以生產一、三、級油。我(wǒ)們所提供的工藝設備有如下特點:——靈活方便的調節性,即(jí)便原料品(pǐn)質略有變化仍可正常生產;——全(quán)連續化的操作係統;——大(dà)限度的熱量回收,節能效果顯著(zhe);——全封閉的操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品的(de)高品質與穩定性;——采用物理精煉(liàn)工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙(wū)水處理費用。
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內容詳情

本車(chē)間采用間隙精煉的生產工藝,根據毛油(yóu)的種類和品質不同,調整工(gōng)藝參數,選擇(zé)不同精煉方式,可以生產(chǎn)一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特點:

——靈活方便的調節性,即便原料品質略(luè)有變化仍(réng)可正(zhèng)常生產;

——全連續化的操作係統;

——大限度的熱量回收(shōu),節(jiē)能效(xiào)果顯著;

——全封閉的操作體係,避免了油脂(zhī)的氧化,確保產品的高品質與穩定性;

——采用物理精煉工藝,有效的提(tí)高了精煉率(lǜ)。同(tóng)時大大減少汙水量,汙水處理費用。

2.規模及原料

2.1規模

日處理量2噸.

3.產品方案

核桃油成品符合國標GB22327-2019標準(一,三級);

4.主要技術經濟指標(biāo)

4.1精煉車間總裝機容量:180.4kw

4.2 水消耗

循環水 0.8t/t油(循環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%) 3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性白(bái)土 20~40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和堿煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白(bái)土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間(jiān)工藝流程

    5.1工藝流程示意圖

堿                       熱水       真空   白(bái)土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合(hé)→堿油反應→沉(chén)澱分離→加熱→水洗→分離→真(zhēn)空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水(shuǐ)

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷(lěng)卻(què)→成品油

5.2.工藝流(liú)程及說明

5.2.1脫膠及堿煉工序

Ⅰ堿法(fǎ)操作:調整(zhěng)油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液(yè)在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件下攪拌(bàn)約5-10分鍾(zhōng),觀察反應後的皂粒形成分離狀(zhuàng)況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約升高(gāo)1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止使皂角沉降,一(yī)般需4——6小時(shí)然後放出(chū)皂角。

Ⅱ、水洗:

放出(chū)皂角後,油脂進一步(bù)升溫(wēn)至(zhì)75℃,然後加入熱水進行水(shuǐ)洗,大於油重(chóng)5%的熱水,攪拌。水溫(wēn)應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加(jiā)完後繼續攪拌5分鍾,然後靜止沉(chén)澱4小(xiǎo)時,放出皂水,反(fǎn)複水洗1——2次,視清油(yóu)質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟(qǐ)真空泵,真空(kōng)度》700mmHg

先將水洗後的堿煉油吸入脫色鍋,在真(zhēn)空狀態下邊攪(jiǎo)拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使(shǐ)水分降到0.1%以下,然後吸入(rù)少量脫色劑(白土,活性炭),添加量視油(yóu)量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開(kāi)始(shǐ)降溫至90℃後,破真空。打開脫色泵到濾(lǜ)油機進行白土油分離,得到脫色油。

5.2.4脫臭工序

脫色油由真空泵吸入脫(tuō)臭鍋,在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以(yǐ)上時,開始(shǐ)蒸餾同時脫(tuō)臭計時;

1.脫臭時間:4小時;

2.脫臭溫度(dù):220℃。

3.脫臭真(zhēn)空度:755mmHg以上

4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;

5.開真空升(shēng)油溫150左右脫臭開始,打開直接蒸汽讓(ràng)油(yóu)上下翻動,開始計(jì)時,同時快(kuài)速升油溫到220左右4小時左右,取樣檢驗合格後,繼續在(zài)真空狀態下關閉導(dǎo)熱油(yóu),打開冷卻水閥門,待油溫降至150℃左右視,關(guān)閉真空泵閥(fá)門關(guān)閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成生產全(quán)過程。

成品油符合國標標準(一級);

5.脫蠟車間工藝流程與說明


河南省欣勝(shèng)陽機械設備有限公司是一家(jiā)有著(zhe)多年精(jīng)煉油設備的設計經驗,製造,安裝曆史的油脂機(jī)械生產廠家。主要生產:動物油熬煉設備.動物油(yóu)精煉設備.植物油壓榨精煉設備.侵出設備(bèi)。公司成立多年以來非常重視技術交流與合作,吸收和借(jiè)鑒國內外(wài)成功經驗(yàn)和新技術(shù),投(tóu)入大量資金用(yòng)於新設備的研製和開發。

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