精煉油設備
精煉油(yóu)設備
精(jīng)煉油設備(bèi)
精煉油設備

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產品簡介
本車間采用間隙精煉的生產(chǎn)工藝(yì),根(gēn)據毛油的種類和品質(zhì)不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的(de)工藝設備有如下特點:——靈活方便的調節性(xìng),即便(biàn)原料品質略有變化仍可(kě)正常生產;——全連(lián)續(xù)化的操作係統;——大限度的熱量回收,節能效果(guǒ)顯著;——全封閉的操作體係(xì),避免了油脂(zhī)的氧化,確保產(chǎn)品的高品質與穩(wěn)定性;——采用(yòng)物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時(shí)大大減少汙(wū)水量,汙水處理(lǐ)費用。
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內容詳情

本車(chē)間采用間隙精煉的(de)生產工藝,根據毛油(yóu)的種類(lèi)和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備(bèi)有如下特點(diǎn):

——靈活方便(biàn)的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產(chǎn);

——全連續化的操作(zuò)係統;

——大限度的熱量回收,節能(néng)效果顯著;

——全封閉的操作體係,避免了油(yóu)脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性(xìng);

——采(cǎi)用物理精煉(liàn)工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費用(yòng)。

2.規模及原(yuán)料

2.1規模

日處理量2噸.

3.產品方(fāng)案

核桃油成品符合國標GB22327-2019標準(zhǔn)(一,三級);

4.主要(yào)技術經濟指標

4.1精煉車間總裝(zhuāng)機容量:180.4kw

4.2 水消耗

循環水0.8t/t油(循環水(shuǐ))

4.4輔料消耗

燒堿(%)3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性白土20~40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和堿煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫(tuō)色:      白土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝流程

    5.1工藝流程示意圖

堿                       熱水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油(yóu)→加熱→混合→堿油反(fǎn)應→沉澱分離→加熱(rè)→水(shuǐ)洗→分離→真空幹燥脫色(sè)

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油

5.2.工藝流程及(jí)說明

5.2.1脫膠及堿(jiǎn)煉工序

Ⅰ堿法(fǎ)操作:調(diào)整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的(de)堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件下(xià)攪拌約(yuē)5-10分(fèn)鍾,觀察反應後的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止(zhǐ)攪拌,開始靜止使皂角沉降,一般需4——6小時然後(hòu)放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出皂角後(hòu),油脂進一步升溫至75℃,然後加入熱(rè)水進行水洗,大於油重5%的熱水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加完後繼續攪拌5分鍾,然後靜止沉澱4小時,放出皂水,反複水洗1——2次,視(shì)清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟(qǐ)真空泵,真空度》700mmHg

先將水洗後的堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌(bàn),便升溫(wēn)達到100℃左右,再攪拌10分鍾(zhōng),使水(shuǐ)分降到0.1%以(yǐ)下,然後吸入少量脫色劑(白土(tǔ),活性炭),添加量(liàng)視油(yóu)量而定,一般油(yóu)量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破(pò)真空。打開脫(tuō)色泵到濾油機進行白土油分離,得到脫(tuō)色油。

5.2.4脫臭工序(xù)

脫色油由真空泵吸入脫(tuō)臭鍋,在真空度達到755mmHg溫度(dù)150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭(chòu)計時;

1.脫臭時間:4小時;

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫(tuō)臭真空度:755mmHg以上

4.整(zhěng)個過程(chéng),必須水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫150左右脫臭開始,打開直接蒸汽讓油上下翻動,開始計時,同時快速升油溫到220左(zuǒ)右4小時左右,取樣檢驗合(hé)格後,繼續在(zài)真空狀(zhuàng)態下關閉導熱油,打開冷卻水閥(fá)門,待(dài)油溫降至150℃左右視,關閉真(zhēn)空泵閥門關閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成生產全過程。

成品油符合國標標準(一級);

5.脫蠟車間工(gōng)藝流程與說(shuō)明


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