精煉油設(shè)備
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精煉油設備
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精煉(liàn)油設備

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產品簡介
本車間采(cǎi)用間隙精煉的生產工藝,根據毛油的種類和品質不同(tóng),調整工藝參數,選擇(zé)不同精煉方(fāng)式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工(gōng)藝設備(bèi)有如下特點:——靈活方便(biàn)的調節性,即便原料品質略有變化(huà)仍可正常生產;——全連續化(huà)的(de)操作係統;——大限(xiàn)度的熱量回收,節能(néng)效果顯著(zhe);——全封閉的(de)操作體係,避免了油脂的氧(yǎng)化,確保(bǎo)產品的高品(pǐn)質與穩定(dìng)性;——采用物理精煉工藝,有(yǒu)效的提高(gāo)了精煉率。同時大(dà)大減少汙(wū)水量,汙水(shuǐ)處(chù)理費(fèi)用。
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內容詳情

本(běn)車間(jiān)采用間隙精煉的生產工藝,根據(jù)毛油的種類和品質不同,調(diào)整工藝參(cān)數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。我(wǒ)們所提供的工藝設備有如下特點:

——靈活方便的調節(jiē)性,即便原料品質略有變化仍可正常生產(chǎn);

——全連續化的操作係統;

——大限度的熱量回(huí)收,節能效果顯著;

——全封閉的操(cāo)作體係,避免了(le)油脂的氧化(huà),確保產品的高品(pǐn)質與穩定性;

——采用物理精煉工藝,有效(xiào)的提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水(shuǐ)處(chù)理(lǐ)費用。

2.規模及原料

2.1規模

日處理(lǐ)量2噸(dūn).

3.產品方案

核桃油成品符合國標GB22327-2019標準(一,三(sān)級);

4.主要技術經濟指(zhǐ)標

4.1精煉車間總裝機容量:180.4kw

4.2 水消耗(hào)

循環水0.8t/t油(yóu)(循環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%)3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性白(bái)土20~40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和堿煉:  當(dāng)毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝流程

    5.1工(gōng)藝流程示意圖

堿                       熱水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加(jiā)熱→混合→堿油反應→沉澱分離→加熱→水洗→分(fèn)離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂(zào)角 真(zhēn)空                廢(fèi)水

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油(yóu)

5.2.工藝流程及說明

5.2.1脫膠及堿煉工序

Ⅰ堿(jiǎn)法操作:調整(zhěng)油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件(jiàn)下攪拌約5-10分鍾,觀察反應後的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾(zhōng)約升高1℃,當溫度達(dá)到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止使(shǐ)皂角沉降,一般需4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出皂角後(hòu),油脂進一步升溫至75℃,然後加入熱水進行水洗,大於油重5%的熱水(shuǐ),攪拌。水溫應大於油溫(wēn)5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加完後繼續攪拌5分鍾,然後靜止沉澱4小時,放出皂水,反複水洗1——2次,視清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵,真空度》700mmHg

先將水洗後的(de)堿煉(liàn)油吸入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌(bàn)10分鍾,使水分降(jiàng)到(dào)0.1%以下,然後吸入少量脫色劑(白土,活性炭),添加量視油量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土油分離,得到脫(tuō)色油。

5.2.4脫臭工序

脫色油由真(zhēn)空泵吸(xī)入脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫(tuō)臭計時;

1.脫臭時間:4小時(shí);

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以上

4.整個過程(chéng),必須水蒸氣蒸餾;

5.開(kāi)真空升油(yóu)溫150左(zuǒ)右脫(tuō)臭開始,打(dǎ)開直接蒸汽讓油(yóu)上下翻動,開始計時,同時快速升油溫到220左右4小時(shí)左右,取樣(yàng)檢驗合格後,繼續在真空狀態下關閉導熱油,打開冷卻水閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉真(zhēn)空(kōng)泵閥門關閉直接蒸汽閥門,繼(jì)續(xù)降溫80℃左右。,罐桶包裝(zhuāng),完成生產全過程。

成品油符合(hé)國標標準(一級);

5.脫蠟(là)車間工(gōng)藝流程與說明(míng)


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