本車間采(cǎi)用間隙精煉的生產工藝,根據(jù)毛油的種類和品質不同,調整工藝參數(shù),選(xuǎn)擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特點:
——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;
——全連續化的操作(zuò)係統;
——大限度的熱量回收,節能效果顯著(zhe);
——全封閉的操作體係,避(bì)免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;
——采用物理精煉工藝,有效(xiào)的提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費(fèi)用。
2.規模及原料
2.1規模(mó)
日處理量2噸.
3.產品方(fāng)案
核桃油成品符合國(guó)標GB22327-2019標準(一(yī),三級);
4.主(zhǔ)要技(jì)術(shù)經濟指標
4.1精煉車間總裝機容量:180.4kw
4.2 水(shuǐ)消耗
循環水0.8t/t油(循環水)
4.4輔料消耗
燒堿(%)3.5kg/t油(根據毛油AV而定)
活性白土20~40kg/t油(yóu)
4.5精(jīng)煉煉耗
中和堿煉: 當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值(zhí)>3%時,為1.35×W%+0.3%
脫色(sè): 白土渣殘(cán)油≤25%
脫(tuō)臭: 0.3%+FFA%
5.精煉車間工(gōng)藝流程
5.1工藝流(liú)程示意圖
堿 熱水 真空 白土
↓ ↓ ↓ ↓
毛油→加熱→混合→堿油反應(yīng)→沉澱分離→加熱→水洗(xǐ)→分離→真空幹燥脫色
↓ ↓
皂角 真空 廢水
↓
→過濾→脫色油(yóu)→加熱→脫臭→冷卻→成品油
5.2.工藝流程及(jí)說明
5.2.1脫膠(jiāo)及堿煉工序
Ⅰ堿法操作:調整油溫(wēn)60℃左右,然後將20——30B1公斤堿(jiǎn)=5公(gōng)斤(jīn)水e的堿液在5——10分鍾內加完並(bìng)在60轉∕分的條件下攪拌約(yuē)5-10分鍾,觀察(chá)反應後的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分(fèn)鍾約升(shēng)高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停(tíng)止攪拌,開始靜止使皂角沉(chén)降,一般需4——6小時然後放出皂角。
Ⅱ、水洗:
放(fàng)出皂角後,油脂進一步(bù)升溫至(zhì)75℃,然後加(jiā)入熱(rè)水進行水洗,大於油重5%的熱水,攪(jiǎo)拌。水溫應大於油溫(wēn)5——10℃左右,水溫過低容易乳化(huà)。水加完後繼續攪拌5分鍾,然後靜止沉澱4小時,放出(chū)皂水(shuǐ),反(fǎn)複水洗1——2次,視清油質量(liàng)而定。
5.2.3脫色工序
1.開啟真空泵,真空度》700mmHg
先將水洗後的堿煉油(yóu)吸入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使(shǐ)水分(fèn)降到(dào)0.1%以下,然後吸入少量脫色劑(白土(tǔ),活性炭),添加量視油量而(ér)定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破真空。打開脫色泵到濾油機(jī)進行白土油分離,得到(dào)脫色油(yóu)。
5.2.4脫臭工序
脫色油由真空(kōng)泵吸入脫臭鍋(guō),在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同(tóng)時脫臭計時(shí);
1.脫臭(chòu)時間:4小(xiǎo)時;
2.脫臭溫度:220℃。
3.脫(tuō)臭(chòu)真空度:755mmHg以上
4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;
5.開真空升油溫(wēn)150左右脫臭開始,打(dǎ)開直接蒸汽讓(ràng)油上下翻動,開始計時,同時快速升油溫到220左右4小時左右,取(qǔ)樣檢驗合格後,繼續在真空狀態下關閉導熱油,打開冷卻水閥門(mén),待油溫降至150℃左右視,關閉真空泵閥門關閉直接蒸汽閥門(mén),繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成生產全過程。
成品油符合國(guó)標標準(一級);
5.脫蠟(là)車間工藝流程與說明
河南省(shěng)欣勝陽機械設備有限公司是一家有著多年精煉油設備的設計經驗,製造(zào),安裝曆史的油脂機械生產廠家。主要生產:動物油熬煉設備.動物油精煉設備.植(zhí)物油壓榨精煉設備.侵出(chū)設備。公司成立多年以來非常重視技術(shù)交流與合作,吸收和借鑒國內外成功經驗和新(xīn)技術(shù),投入大量資金用於新(xīn)設備的研製和(hé)開發。
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