精煉(liàn)油(yóu)設備
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精煉(liàn)油設備
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精煉油設(shè)備
精煉油設備

精(jīng)煉油設備

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產(chǎn)品簡介
本(běn)車間(jiān)采用間(jiān)隙精(jīng)煉的生產(chǎn)工(gōng)藝,根(gēn)據毛(máo)油的種類(lèi)和品質不同,調整(zhěng)工藝參數,選擇不(bú)同精煉方式,可以生(shēng)產一(yī)、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下(xià)特點:——靈活方便的調節性(xìng),即(jí)便原料品質略有變化仍可(kě)正常生產;——全連續化的操作係統(tǒng);——大限度的熱量回(huí)收,節能效果顯著;——全封閉的操作體(tǐ)係,避免了(le)油脂的氧化,確保產品的高品(pǐn)質與穩定性;——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙(wū)水處理(lǐ)費用。
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內容詳情

本車間采用間隙精煉的生產工(gōng)藝,根據毛油的種(zhǒng)類和品質不同(tóng),調整(zhěng)工藝參數,選擇不(bú)同精煉方式,可以(yǐ)生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特點:

——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產(chǎn);

——全連續化的操作係統;

——大(dà)限度的熱量回收,節能效果(guǒ)顯著;

——全封閉(bì)的操作體係(xì),避免了(le)油脂的氧化,確保產品的高品質與(yǔ)穩定性;

——采用物理精(jīng)煉工藝,有效的提高(gāo)了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費用。

2.規模及原料

2.1規(guī)模

日處理量2噸.

3.產品方案

核桃油成品符合國標GB22327-2019標(biāo)準(一,三級);

4.主要技術(shù)經濟指標

4.1精煉車間總裝機容量:180.4kw

4.2 水消耗

循環水0.8t/t油(循(xún)環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%)3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性白土20~40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中(zhōng)和堿煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉(liàn)車間工藝流程

    5.1工藝流程示(shì)意圖

堿                       熱(rè)水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿(jiǎn)油反應→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真(zhēn)空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

→過濾→脫(tuō)色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油

5.2.工藝流程及說明

5.2.1脫(tuō)膠及堿煉(liàn)工序

Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿(jiǎn)液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條(tiáo)件下(xià)攪拌約5-10分鍾,觀察反應後的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約(yuē)升高1℃,當溫度達到65℃時,油(yóu)皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止使皂角沉降,一般需(xū)4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出(chū)皂角(jiǎo)後,油脂進(jìn)一步升溫至75℃,然後加入(rù)熱水進(jìn)行水洗,大於(yú)油重5%的熱水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左右,水溫過低(dī)容易乳化。水(shuǐ)加完後繼續攪拌(bàn)5分(fèn)鍾,然後靜止沉澱4小時,放出皂水,反複水(shuǐ)洗1——2次,視清(qīng)油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟(qǐ)真空泵,真(zhēn)空度(dù)》700mmHg

先將水洗後(hòu)的(de)堿煉油吸(xī)入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水分降(jiàng)到0.1%以(yǐ)下,然後吸入少量脫色(sè)劑(白土,活性(xìng)炭(tàn)),添加量視油(yóu)量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破真(zhēn)空。打(dǎ)開脫色泵到濾油機進行白土油分離,得到脫色(sè)油。

5.2.4脫臭(chòu)工序

脫色油由真空泵吸(xī)入脫臭鍋,在真空度達到(dào)755mmHg溫度150℃以上時,開(kāi)始(shǐ)蒸餾同時脫臭計時;

1.脫臭時間:4小時;

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以上

4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫150左右脫臭開始,打開直接蒸汽讓油上下翻(fān)動,開始計時,同時快速升油溫到(dào)220左右4小時左右,取樣檢驗合格後,繼(jì)續在真空狀(zhuàng)態下關閉導熱油,打開冷卻水閥門,待油溫(wēn)降(jiàng)至150℃左右視,關閉真空泵閥門關閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐(guàn)桶包裝,完成(chéng)生產全過程。

成品油符合國標標準(一級);

5.脫蠟車間工藝流程與說明


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