精煉油設備
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產品簡介
本車間采用間隙精煉的生產工藝,根據毛油的種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特點:——靈活方(fāng)便的調節性,即便原料品質略有變(biàn)化仍可正常生產;——全連續(xù)化的操作係統(tǒng);——大限度的熱量回收,節能效果顯著(zhe);——全封閉的操作(zuò)體係,避免了(le)油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定(dìng)性(xìng);——采用物理精煉工藝(yì),有效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費用。
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內容(róng)詳情

本車間采(cǎi)用間隙(xì)精(jīng)煉的生產工藝,根據毛油的種類和品質不同,調整工(gōng)藝參數,選擇不同精(jīng)煉方式,可以生產一、三(sān)、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝(yì)設備有如下特(tè)點:

——靈活方便(biàn)的調節性,即便原(yuán)料品(pǐn)質略有變化仍可正常生產;

——全連續化的操作係統;

——大限(xiàn)度的熱量回收,節能效果顯著;

——全封閉的操作體係,避(bì)免了油(yóu)脂的氧化,確保產品(pǐn)的高品質與穩定性;

——采用物(wù)理精煉工(gōng)藝,有效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費用。

2.規模及(jí)原料

2.1規模

日處理量2噸.

3.產品方案

核(hé)桃油成(chéng)品符合國標GB22327-2019標準(一,三級);

4.主要技術(shù)經濟指標

4.1精煉(liàn)車間總裝機容量:180.4kw

4.2 水消耗

循環水0.8t/t油(循環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%)3.5kg/t油(根據毛油(yóu)AV而定)

活性白土20~40kg/t油(yóu)

4.5精煉煉耗

      中和堿煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時(shí),為1.35×W%+0.3%

      脫色(sè):      白土渣殘(cán)油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝流程

    5.1工藝流程示(shì)意圖

堿                       熱水       真(zhēn)空   白土(tǔ)

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加(jiā)熱→混合→堿油反應→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真空(kōng)幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品(pǐn)油

5.2.工藝流程及說明

5.2.1脫膠及(jí)堿煉工序

Ⅰ堿法操作:調(diào)整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿(jiǎn)=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鍾,觀(guān)察反應後的(de)皂粒形成分離狀況開始慢(màn)慢升溫(wēn),換慢(màn)速攪拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯(xiǎn),停止攪拌,開始靜止使皂角沉降,一般需4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水(shuǐ)洗:

放出皂角後,油脂進一步升溫至75℃,然後加入熱水進行水(shuǐ)洗,大於油重(chóng)5%的熱水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加完(wán)後繼續攪拌5分鍾,然後靜止沉澱4小時(shí),放出皂水,反複水(shuǐ)洗1——2次,視清油質量(liàng)而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟(qǐ)真(zhēn)空泵,真(zhēn)空度》700mmHg

先將水洗(xǐ)後(hòu)的堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀態(tài)下邊攪(jiǎo)拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水分降(jiàng)到(dào)0.1%以下,然後吸入少量脫色(sè)劑(白土,活(huó)性炭),添加(jiā)量視油量而定(dìng),一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破真空(kōng)。打開脫色泵(bèng)到濾(lǜ)油機進行白土油分離,得到脫色油。

5.2.4脫臭工序

脫色油由真空泵吸入(rù)脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸(zhēng)餾同時脫(tuō)臭計時;

1.脫臭時間:4小時;

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以(yǐ)上

4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫150左右脫臭開始,打開直接蒸汽讓油上下翻動,開(kāi)始計時,同時快速升油溫到220左右4小時左右,取樣檢驗合格後,繼續在真空狀態下關閉導熱油,打開冷卻水閥門,待油(yóu)溫降至150℃左右視,關閉(bì)真空(kōng)泵閥門關閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成生產全過程(chéng)。

成(chéng)品油(yóu)符合國標標準(一級);

5.脫蠟車間工藝流程與說明


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