精煉油設備
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精煉油設(shè)備
精煉油設備

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產品簡介
本車間采用間隙精煉的生產(chǎn)工藝,根據毛油的種類(lèi)和品質不同,調整(zhěng)工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一(yī)、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提(tí)供的工藝設(shè)備有如(rú)下特(tè)點:——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變(biàn)化(huà)仍可正常生產;——全連續化的操作係統;——大限度的熱量回收,節能(néng)效果顯著;——全封閉(bì)的操作(zuò)體係,避免了油(yóu)脂的氧化,確保產品(pǐn)的高品質與(yǔ)穩定性;——采用物(wù)理精煉工藝,有效的提高了(le)精(jīng)煉率。同時(shí)大大減少汙(wū)水量(liàng),汙水處理費用。
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內容詳情

本車間采用(yòng)間隙精(jīng)煉的生產工藝,根據毛油的種類和品質不同(tóng),調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。我(wǒ)們所提供的工藝設備(bèi)有如下特點:

——靈活方(fāng)便(biàn)的調節性,即便原料品質略有變化仍(réng)可正常生產;

——全連續化的操作係統;

——大限度的(de)熱量回收,節能效果顯著;

——全封閉的操(cāo)作體係(xì),避免了油脂的氧(yǎng)化,確保(bǎo)產(chǎn)品的高品質與穩定(dìng)性;

——采用物理精煉工藝,有效的提(tí)高了精煉率。同時大大減(jiǎn)少汙水量,汙水處理費用。

2.規模及原料

2.1規模

日處(chù)理量2噸.

3.產品方案

核桃油成品符合國(guó)標GB22327-2019標準(一,三級(jí));

4.主要技術經濟指標

4.1精煉車間總裝機容量:180.4kw

4.2 水消耗

循(xún)環水0.8t/t油(循環水(shuǐ))

4.4輔料消耗

燒堿(%)3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性白土(tǔ)20~40kg/t油

4.5精(jīng)煉煉耗

      中和堿(jiǎn)煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白土(tǔ)渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝流程

    5.1工藝流程示意圖

堿(jiǎn)                       熱水       真空(kōng)   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油反應→沉澱分(fèn)離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂(zào)角(jiǎo) 真(zhēn)空(kōng)                廢水

→過(guò)濾(lǜ)→脫(tuō)色油(yóu)→加熱→脫臭→冷卻→成品油

5.2.工藝流程及(jí)說明

5.2.1脫膠及堿煉工序

Ⅰ堿(jiǎn)法操作:調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公(gōng)斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的(de)條件下攪拌約5-10分(fèn)鍾,觀察反應後的皂(zào)粒形成分離狀況開始慢(màn)慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達到65℃時(shí),油皂分離(lí)明顯,停止(zhǐ)攪拌,開始靜(jìng)止使皂角沉降,一般需4——6小(xiǎo)時然後放出皂角(jiǎo)。

Ⅱ、水洗:

放出皂(zào)角後,油脂進一步升溫至75℃,然後加入熱水進行水洗,大於油(yóu)重5%的熱(rè)水,攪拌。水(shuǐ)溫應大於油溫5——10℃左(zuǒ)右,水溫過低容易乳化。水加完後(hòu)繼續攪拌(bàn)5分(fèn)鍾,然後靜(jìng)止沉澱(diàn)4小時,放出皂水,反複水洗1——2次,視清(qīng)油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵,真空度》700mmHg

先將水洗後的(de)堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌,便(biàn)升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水分降到0.1%以下(xià),然後吸入少(shǎo)量脫色劑(白土,活(huó)性炭),添加量(liàng)視油量(liàng)而定,一(yī)般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破真空。打開脫(tuō)色泵(bèng)到濾油機進行白土油分離,得到脫(tuō)色(sè)油(yóu)。

5.2.4脫臭(chòu)工序

脫色油由真空泵(bèng)吸入(rù)脫臭鍋,在真(zhēn)空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭計時;

1.脫(tuō)臭(chòu)時間:4小時;

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫臭(chòu)真空度:755mmHg以上

4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;

5.開(kāi)真空升油溫150左右脫臭開始,打(dǎ)開直接蒸汽讓油上下(xià)翻動,開始計時,同(tóng)時快速升油溫到220左右4小時左右,取樣檢驗合格後,繼續在真空狀態下關閉導熱油,打(dǎ)開冷卻水閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉真空泵(bèng)閥門關閉直接蒸(zhēng)汽閥門,繼續降溫80℃左右(yòu)。,罐桶包裝,完成生產全過程。

成品油符合國(guó)標標準(一級);

5.脫蠟車間工藝流程與說(shuō)明


河南省欣勝陽機械設備有限公司(sī)是一家有著(zhe)多年精煉油(yóu)設備的設計經(jīng)驗,製造,安裝曆史的油(yóu)脂機械生產廠家。主要生產:動物油熬煉(liàn)設備.動物油精煉設備.植物油壓榨(zhà)精煉設備.侵(qīn)出設備。公司成立多年以(yǐ)來非常重視(shì)技(jì)術交流(liú)與合作,吸收和借鑒國內外成功經驗和新技術,投入大量資金用於新設備(bèi)的研製和開發。

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