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物理脫酸概述:物理脫酸即(jí)蒸餾脫酸,亦(yì)稱物理精煉法,即毛油中的遊離脂肪酸不是用(yòng)堿類(lèi)進行(háng)中和反(fǎn)應,而是借真(zhēn)空水蒸氣蒸餾達到脫酸目的的一種精煉方法。
到目前為止(zhǐ),任何一種以堿(jiǎn)類中(zhōng)和(hé)脫酸的工藝,盡(jìn)管各具有一定的優點,但共(gòng)同的缺點是:耗用輔助劑(堿、食鹽、表麵活性劑等);一部分中性油不可避免地被皂化(huà),廢水汙(wū)染環境;從副產品皂(zào)腳中回收脂肪酸時,需要經過複雜的加工環節;特別是高酸值毛(máo)油的精煉時(shí),油脂(zhī)煉耗大,經濟效果欠佳。
我公司生產的物理脫酸設備同常規堿煉(liàn)脫酸設備相比,省去了(堿、食鹽、表麵活性劑等)輔助(zhù)劑,具有工藝流程簡單(一人即可操作完成)、原材料節省、產量高、可連(lián)續性、經(jīng)濟效益好,避免了中性油皂化(huà)損失,精煉效率高,產品穩(wěn)定性好,特別是對於一些高酸值油脂的脫酸,其優越性(xìng)更加(jiā)突出,可直接獲得高質量的副產品--脂肪酸,以及沒有汙水汙染 節能環保(bǎo)等優(yōu)點。
物理脫酸的機理:在相(xiàng)同條件下,遊離脂肪酸的蒸氣壓遠遠大於甘三酯的蒸氣壓,根據這一物理性質,利用它們在同溫下的相對(duì)揮發性的不同進行分離。
當(dāng)油(yóu)脂中通入與油脂不相溶的惰(duò)性組分時,遊離脂(zhī)肪酸的沸點即會大幅度的(de)降(jiàng)低,所以,在真空條件下采用水蒸氣做輔助劑,即可在低(dī)於(yú)甘三酯熱(rè)分解溫度下脫除遊(yóu)離脂肪酸。這樣既分離(lí)出了遊離脂肪酸又保證了油脂不會發生氧化酸(suān)敗。
① 生產工藝操作:
精製油生產工藝操作其中脫膠,脫酸同國際一、二級油工藝操作
A、脫色工藝(yì)操作(zuò)(間歇式):
a、 處理:
將堿(jiǎn)煉,水洗後的油打入脫色罐內(用真空吸入)約占罐體積的2/3。在真(zhēn)空下(真空殘壓6Kpa)邊攪拌,邊升(shēng)溫。使(shǐ)油加熱到80℃以上,是(shì)水份降到0.1%一下。
b、 脫色:
把定量脫色劑(活性白土,活性炭)一般(bān)為油重量的2—5%借真空吸入油中,並繼續攪(jiǎo)拌升溫到105℃左右,維持25分鍾左右即完成脫色。
c、 過濾:
在脫色罐(guàn)內將(jiāng)油溫降至70℃左右,破(pò)真空,用泵打入脫色過濾(lǜ)機過濾,開始(shǐ)過濾的油要從新回濾,為了減少率渣(廢白土)中含油量,需用空氣(qì)壓縮機吹入濾(lǜ)油機,回收油。
B、脫臭工藝操作(間歇式)
a. 前處理
開啟真空裝置,將脫(tuō)色油吸入脫臭罐(此時真空(kōng)殘壓35Kpa左右),油量約為罐(guàn)容量2/3左右。
b.加熱脫臭:
油入罐時,即開始加熱(rè),(用導熱油)待油溫達100℃以上時通入直接蒸汽(壓力(lì)0.1MP a)噴入量為油重量10—15%,脫臭油溫180℃以上(shàng),真空殘壓(yā)0.8Kpa(6mmHg),時(shí)間4—6小時。
b. 冷卻、過濾(lǜ):
脫臭油的冷卻,可(kě)在原罐內進(jìn)行,亦可轉到真空冷卻罐內(nèi)冷卻。若在原罐內冷卻,當達到脫臭時間後,應立(lì)即停止加熱,關(guān)小直接汽(僅能(néng)使(shǐ)油層翻動)並在盤管內真空仍一直維持著。當油溫將(jiāng)到80℃時,關閉直接蒸汽,冷卻好的油,罐內破真空後,將油用泵送往安全過濾(lǜ)器去雜,既的成品油。
主要工藝(yì)技術參(cān)數:
1、 水化工序:
①水(shuǐ)耗: 0.2—0.5m²/t油
②電耗: 2—6KWh/t油
③煤油: (發熱量21MJ/kg) 10—15kg/t油
2、脫酸:
①水(shuǐ)耗:
a、軟水: 0.4—0.6m³/t油
b、冷卻水: 1—2m³/t油
(1)電耗: 10—20KWh/t油
2)油損耗: (1.2—1.6)X韋森損耗
3、脫色:
(1) 白土:10—50kg/t油
(2) 冷卻水量:(循環(huán))3—5m³/t油
(3) 電耗(hào):5—10KWh/t油
(4) 廢白土含(hán)油量(幹基(jī))35%左右
4、脫臭:
(1) 冷卻(què)水量:(循環)15—20m³/t油
(2) 電耗:≤25KWh/t油
(3) 30—40kg/t油
(4) 油煉耗:≤1%
河南省欣勝陽機械設備有限公司是一家有著多年精煉油設備的設計經驗,製造,安裝曆(lì)史(shǐ)的(de)油脂機(jī)械生產廠家。主要生產:動物油熬煉設備(bèi).動物油精(jīng)煉設備.植物(wù)油壓榨精煉設備.侵出設(shè)備。公司成立(lì)多年以來非常重(chóng)視(shì)技術(shù)交流與合作,吸收(shōu)和借鑒國(guó)內外成功經驗和(hé)新技(jì)術,投入大量資金用於(yú)新設備(bèi)的研製和開發。
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