壓榨設備(bèi)
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壓榨設備
2噸榨油機
2噸榨油機

2噸榨油機

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產品簡介
本車間采用間隙精煉的生產工藝(yì),根據毛(máo)油的種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉(liàn)方(fāng)式,可以(yǐ)生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特點:——靈活方便的調(diào)節(jiē)性,即便原料品質略有變化(huà)仍可正常生產;——全連續化的操作(zuò)係統;——大限度的熱(rè)量回收,節能效果顯(xiǎn)著;——全封閉的操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;——采(cǎi)用物(wù)理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大(dà)大(dà)減(jiǎn)少汙水量(liàng),汙水處理費用。
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內容詳情

本(běn)車間采(cǎi)用(yòng)間隙精煉的(de)生產工藝,根據毛油的種類和品質不同,調整工(gōng)藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供(gòng)的工藝設備有如下特點:

——靈活方便的調(diào)節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;

——全連續化(huà)的操作係(xì)統;

——大限度的熱量回收,節(jiē)能效果顯著(zhe);

——全封閉的操作體(tǐ)係,避免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;

——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減(jiǎn)少汙水量,汙水(shuǐ)處理費用(yòng)。

2.規模及原料

2.1規模

日(rì)處理量2噸.

3.產(chǎn)品方案

核桃油成品符合國標GB22327-2019標準(zhǔn)(一,三級);

4.主要技術經濟指標

4.1精煉車間總裝機容量:180.4kw

4.2 水消耗

循環水 0.8t/t油(循環水)

4.4輔料消耗

燒(shāo)堿(%) 3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性(xìng)白土 20~40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和堿煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間(jiān)工藝流程

    5.1工藝流程示意圖

堿                       熱水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油反應→沉澱分離→加(jiā)熱→水洗(xǐ)→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油

5.2.工藝流程及說明

5.2.1脫膠及堿煉工序

Ⅰ堿法操作:調(diào)整油溫60℃左右,然後(hòu)將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾(zhōng)內加完並在(zài)60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鍾(zhōng),觀察反應後(hòu)的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始(shǐ)靜止使皂角沉降,一般需4——6小時然後(hòu)放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出皂角後,油脂進(jìn)一步升溫至75℃,然(rán)後加入熱水進行水洗,大於油重5%的(de)熱水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加完後繼續攪拌5分鍾(zhōng),然後靜止沉(chén)澱(diàn)4小時,放出皂水,反(fǎn)複水洗1——2次,視清油質量而定。

5.2.3脫色工(gōng)序

1.開啟真空泵(bèng),真空度》700mmHg

先將水洗後的堿煉油吸入脫(tuō)色(sè)鍋(guō),在真空狀態下邊攪拌,便升溫達(dá)到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水分降到(dào)0.1%以下,然後吸入少量脫色(sè)劑(白土,活性(xìng)炭),添加量視油量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破真空。打開(kāi)脫色泵到(dào)濾油機進行白土(tǔ)油分離,得到脫色油。

5.2.4脫臭工序

脫色油由真空泵吸入脫臭鍋,在真空度達到(dào)755mmHg溫度150℃以上(shàng)時,開始蒸餾同時脫臭計時;

1.脫臭時間:4小時;

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以上

4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;

5.開真(zhēn)空升油溫150左右脫臭開始,打開直接蒸(zhēng)汽讓油上下(xià)翻動(dòng),開始(shǐ)計時,同(tóng)時快速升油溫到220左右4小時左右,取樣檢(jiǎn)驗合格後,繼(jì)續在真空狀態下(xià)關閉導熱油,打開冷卻(què)水閥(fá)門,待油溫降至150℃左右(yòu)視,關閉(bì)真(zhēn)空泵閥門關閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成生(shēng)產全過程。

成(chéng)品油符合國標標準(一級);

5.脫蠟車間工藝流程與說明


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