本車間采用間隙精煉的生產工藝,根據毛油的(de)種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精(jīng)煉(liàn)方式,可以生產(chǎn)一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特點:
——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;
——全連續化的操(cāo)作係統;
——大限度的熱量回收,節能效果顯著;
——全封閉(bì)的操作體係(xì),避免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;
——采用物理精煉工藝,有(yǒu)效的提高了精煉率。同時大(dà)大減少汙水量,汙水處(chù)理費用。
2.規模及原料
2.1規模
日處理量2噸(dūn).
3.產品方案
核桃油成(chéng)品符合國標GB22327-2019標準(一(yī),三級);
4.主要技術經濟指(zhǐ)標
4.1精煉車間總裝機(jī)容量:180.4kw
4.2 水消耗
循環水0.8t/t油(循環水)
4.4輔料消耗
燒堿(%)3.5kg/t油(yóu)(根據毛油AV而定)
活性白土20~40kg/t油
4.5精煉煉耗
中和堿煉: 當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%
脫色: 白土渣殘油≤25%
脫臭: 0.3%+FFA%
5.精煉車間(jiān)工藝(yì)流程
5.1工藝流程示意圖
堿 熱水 真空 白土
↓ ↓ ↓ ↓
毛油→加熱→混合→堿油反(fǎn)應→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真(zhēn)空(kōng)幹燥(zào)脫色
↓ ↓
皂角 真空 廢水
↓
→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻(què)→成品油
5.2.工藝流程(chéng)及說明(míng)
5.2.1脫膠及堿煉工序
Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的(de)堿液在5——10分(fèn)鍾內加完並(bìng)在60轉∕分(fèn)的條件下攪拌約5-10分鍾,觀察反應後(hòu)的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪(jiǎo)拌,每分鍾約升高1℃,當(dāng)溫度達(dá)到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止使(shǐ)皂(zào)角沉降,一般需4——6小時然後放出皂角。
Ⅱ、水洗:
放(fàng)出皂角後,油脂進一步升溫至75℃,然後加入熱水進行水洗,大(dà)於油重5%的(de)熱水,攪拌(bàn)。水(shuǐ)溫應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水(shuǐ)加完後(hòu)繼續攪(jiǎo)拌5分(fèn)鍾,然後靜止沉澱4小時,放出(chū)皂水,反複水洗1——2次,視清油質量而定。
5.2.3脫色工序
1.開啟真空泵,真(zhēn)空(kōng)度》700mmHg
先將(jiāng)水洗後的堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌,便升溫達到(dào)100℃左右,再攪拌10分鍾,使水分降到0.1%以(yǐ)下(xià),然後吸入少量(liàng)脫色劑(白土,活性(xìng)炭),添加量視油量(liàng)而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破真空。打開脫色泵到濾油(yóu)機進行白土油(yóu)分離,得到脫色油。
5.2.4脫臭工序
脫色油由真(zhēn)空泵吸入脫臭(chòu)鍋,在真空(kōng)度(dù)達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭計時(shí);
1.脫臭時間:4小時;
2.脫臭溫度:220℃。
3.脫(tuō)臭真空(kōng)度:755mmHg以上
4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;
5.開(kāi)真空升油溫150左右脫臭開始,打開直接蒸汽讓油上下翻動,開始計時(shí),同時快速升油溫到220左右(yòu)4小時左右,取樣檢驗(yàn)合(hé)格後,繼續在真空狀態下關閉導(dǎo)熱油,打開冷卻(què)水(shuǐ)閥門,待(dài)油溫降至150℃左右視(shì),關閉真空泵閥(fá)門關閉直接蒸汽閥門(mén),繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝(zhuāng),完成生產(chǎn)全過程。
成品油符合國標標準(一級);
5.脫蠟車間工藝流程(chéng)與說明
河南省欣(xīn)勝陽機械設備有限公司是一家(jiā)有(yǒu)著多年精煉油設備的設計經驗,製造,安裝曆史的油脂機(jī)械生產廠家。主要生產:動物油熬煉設備.動物油精煉設備.植物油壓榨精煉設備.侵出設備。公司成立多年以來(lái)非常重視技術交流與合作,吸收和借鑒國(guó)內外成功經驗和新技術,投入大量資金用於新設備的研製和開發(fā)。
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