壓榨設備
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產品簡介
本車(chē)間采用間隙精煉的生產(chǎn)工藝,根據毛油的(de)種類和品(pǐn)質不同(tóng),調整(zhěng)工藝參數,選擇不同(tóng)精(jīng)煉方式,可以生產一、三、級油(yóu)。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特點:——靈活方便的調(diào)節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;——全連續化的操作係統;——大限度(dù)的(de)熱量回收,節能效果顯著;——全封閉(bì)的操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;——采用(yòng)物理精煉工藝,有效的(de)提高了精煉率。同時大大減(jiǎn)少汙水量,汙水處理費(fèi)用。
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內容詳情

本車間采用(yòng)間隙(xì)精煉的生產(chǎn)工藝,根據毛油的種類(lèi)和品質不同,調整(zhěng)工(gōng)藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三(sān)、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下(xià)特點:

——靈(líng)活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;

——全連續化的操作係(xì)統;

——大限度的(de)熱量回(huí)收,節能效果顯著;

——全封閉的操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;

——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率(lǜ)。同時大大減(jiǎn)少汙水量,汙水處理費用。

2.規模及原料

2.1規模

日處理量2噸.

3.產品方案(àn)

核桃油(yóu)成品(pǐn)符合國標GB22327-2019標準(一,三級);

4.主要技術經濟指標

4.1精煉車間總(zǒng)裝機容量(liàng):180.4kw

4.2 水(shuǐ)消耗

循環水(shuǐ) 0.8t/t油(循環水)

4.4輔料消耗(hào)

燒堿(%) 3.5kg/t油(yóu)(根據毛油AV而定)

活性白土 20~40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和堿煉:  當(dāng)毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值(zhí)>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫(tuō)色:      白土渣殘油≤25%

      脫(tuō)臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝流程(chéng)

    5.1工(gōng)藝流程示(shì)意圖

堿                       熱(rè)水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油(yóu)反應→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真(zhēn)空幹燥脫色(sè)

↓                         ↓

皂(zào)角 真空                廢水

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油

5.2.工藝流程(chéng)及說明

5.2.1脫膠(jiāo)及堿煉工序

Ⅰ堿法操作:調整油溫(wēn)60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件下攪拌約(yuē)5-10分鍾,觀察(chá)反(fǎn)應(yīng)後的皂粒(lì)形成分(fèn)離狀(zhuàng)況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分(fèn)鍾約升高1℃,當溫(wēn)度達(dá)到65℃時,油皂分離明(míng)顯,停止攪(jiǎo)拌,開始(shǐ)靜止使皂角沉(chén)降,一般需4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出皂角(jiǎo)後(hòu),油脂進(jìn)一步升溫至75℃,然後加入熱水進行水洗,大於油重5%的(de)熱水,攪拌。水(shuǐ)溫應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加(jiā)完後繼續攪拌5分鍾,然後靜止沉澱4小時,放出皂水,反複水(shuǐ)洗(xǐ)1——2次,視清油質量而定。

5.2.3脫色(sè)工序(xù)

1.開啟真空泵,真空度》700mmHg

先將水洗後的堿煉油吸(xī)入脫色鍋(guō),在真空狀態下邊攪拌,便(biàn)升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水分降到0.1%以下,然後吸入(rù)少量脫色劑(白土,活(huó)性(xìng)炭),添加量視油量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至(zhì)90℃後,破真空。打(dǎ)開脫色泵到濾油機進(jìn)行白土油分離,得到脫色油。

5.2.4脫臭工序

脫色(sè)油由真空泵(bèng)吸入脫臭鍋,在(zài)真空度達到(dào)755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭計時;

1.脫臭時間:4小時;

2.脫(tuō)臭溫度:220℃。

3.脫臭真空(kōng)度:755mmHg以上

4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;

5.開真空(kōng)升油溫150左右脫臭開始(shǐ),打開直接蒸(zhēng)汽讓油上下翻動,開始計時,同時快速升油溫到220左右4小時(shí)左右,取樣檢驗合格後,繼續在真空狀(zhuàng)態下關閉導熱油,打(dǎ)開冷卻水閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉真空泵閥門關閉直接蒸汽(qì)閥門,繼續降(jiàng)溫80℃左右。,罐桶包裝,完成生產全過(guò)程。

成品(pǐn)油符合(hé)國標標(biāo)準(zhǔn)(一級);

5.脫(tuō)蠟車間工藝流程與說明


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