本車間采用間隙精煉(liàn)的生產工藝,根據毛油的種類和品質不同,調整工(gōng)藝參數,選擇不(bú)同(tóng)精煉方式,可以生產(chǎn)一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提(tí)供的工藝設備有如下特點(diǎn):
——靈(líng)活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生(shēng)產;
——全連續化的操作係統;
——大限度(dù)的熱量回收,節能效果顯著;
——全封閉的操作體係,避免了油脂的氧(yǎng)化,確(què)保產品的高品質與穩定性;
——采(cǎi)用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同(tóng)時大大減少汙水量,汙水處理費用。
2.規模及原料(liào)
2.1規模(mó)
日(rì)處理量2噸.
3.產品方案
核桃油成品符合國標GB22327-2019標準(一,三級);
4.主要技術經濟指標
4.1精煉車間總裝機(jī)容量:180.4kw
4.2 水消耗
循環水 0.8t/t油(循環水)
4.4輔料消耗
燒堿(%) 3.5kg/t油(根據毛油AV而定)
活性白土(tǔ) 20~40kg/t油
4.5精煉煉(liàn)耗
中和(hé)堿煉: 當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%
脫色: 白土渣殘油≤25%
脫臭: 0.3%+FFA%
5.精煉車間(jiān)工(gōng)藝流(liú)程
5.1工藝流程示意圖
堿 熱水 真空 白土
↓ ↓ ↓ ↓
毛油→加熱(rè)→混合→堿油反應→沉澱分(fèn)離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色
↓ ↓
皂角 真(zhēn)空 廢水
↓
→過濾→脫色(sè)油→加熱→脫臭→冷卻→成品油
5.2.工藝流程及說明
5.2.1脫膠及堿煉(liàn)工序(xù)
Ⅰ堿法操作:調整(zhěng)油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在(zài)5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件下攪拌(bàn)約(yuē)5-10分鍾,觀察反應後(hòu)的皂粒(lì)形成分離狀況開始(shǐ)慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止(zhǐ)攪拌,開(kāi)始靜止使皂角沉降,一般需4——6小時然後放出皂角。
Ⅱ、水洗:
放出皂角後,油脂進一步升溫至75℃,然後加入熱水進行水洗,大(dà)於油重5%的熱水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左(zuǒ)右,水溫過(guò)低容易乳化(huà)。水加完後繼續攪拌5分鍾,然後靜止沉澱4小時,放出(chū)皂水,反複水洗1——2次,視清油質量而定。
5.2.3脫(tuō)色工序
1.開啟真空泵,真空度》700mmHg
先將水洗後的堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水分(fèn)降到0.1%以下(xià),然後吸入少量脫色劑(白土,活性炭),添加量視油量而定,一般油量2%——4%,攪(jiǎo)拌20分鍾,開始(shǐ)降溫至90℃後,破真(zhēn)空。打開脫色泵到濾油機進行白土油分離,得到脫色(sè)油。
5.2.4脫臭工序(xù)
脫色油由真空泵(bèng)吸入脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭計時;
1.脫臭時間:4小時;
2.脫臭溫度:220℃。
3.脫臭真空度:755mmHg以上
4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾(liú);
5.開真空升油溫150左右(yòu)脫臭開始,打開直(zhí)接蒸汽讓油上下翻動(dòng),開(kāi)始計(jì)時,同時快速升油溫到220左右4小(xiǎo)時左右,取樣檢驗合格後(hòu),繼續在真空狀(zhuàng)態下關閉導熱油,打開冷卻水閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉真空泵閥門關(guān)閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成生(shēng)產全過程。
成(chéng)品油符合國標標準(一級);
5.脫蠟(là)車間工藝(yì)流程與說明
河南省欣(xīn)勝陽機(jī)械設備有限公司是一家(jiā)有著多年精(jīng)煉油設備的設計經(jīng)驗,製造,安(ān)裝曆史的油脂機械生產(chǎn)廠(chǎng)家。主要生產:動物油熬煉設備.動物油精煉設備.植物油壓榨精煉設備.侵出設備。公司成立多年(nián)以來(lái)非常重視技術交流與合(hé)作,吸收和借鑒國內(nèi)外成功經驗和(hé)新技術,投入大量資金用於新(xīn)設備的研製和開(kāi)發。
設備投放市場以(yǐ)來,已為百餘家大、中、小新型企業提供了較為理想的生(shēng)產設備。千錘百煉、百煉成鋼,欣勝陽機械以過硬的(de)產品質量和完善的售後(hòu)服務贏得了全國各地客戶的高度讚譽,產品(pǐn)暢銷全國各地。
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