精煉油設備
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精煉油設備
1噸(dūn)茶籽油精煉(liàn)設備
1噸茶籽油精煉設備

1噸茶籽油精(jīng)煉設備

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產品簡介
本車間采用間隙精煉的生產工藝,根據毛油的種類和品質(zhì)不(bú)同(tóng),調整工藝參數,選擇不同精煉(liàn)方式,可以生產一(yī)、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所(suǒ)提供的(de)工藝(yì)設備有如下特點:——靈活方便的調節性,即(jí)便原料品質略有變化仍可正常生產;——全連續化(huà)的操作係統;——大限度的熱量回收,節能效果顯著;——全封閉的操(cāo)作體係,避免了油脂的氧(yǎng)化,確保(bǎo)產品(pǐn)的高品質與穩定(dìng)性;——采用物理精煉工藝(yì),有效的提高(gāo)了精煉率。同(tóng)時大大減少汙水量,汙水處理費用。
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內(nèi)容詳情

本(běn)車間采用間隙精煉的生產工藝,根據毛油的種類(lèi)和(hé)品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以(yǐ)生產一、三、級油。我(wǒ)們所提供的工藝(yì)設備有如下特點:

——靈活方(fāng)便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;

——全連續化的操作係統;

——大限度的熱量回收,節能效果顯著;

——全封閉的操作體係,避免了(le)油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;

——采用物(wù)理精煉工藝(yì),有效的提(tí)高(gāo)了精煉率。同時(shí)大(dà)大(dà)減少汙水量,汙水處理費用。

2.規模(mó)及原(yuán)料

2.1規模

日處理量2噸.

3.產品方案

核桃油成品(pǐn)符合國標GB22327-2019標準(一,三級);

4.主要技術(shù)經濟指標

4.1精煉車間總(zǒng)裝機容量:180.4kw

4.2 水(shuǐ)消(xiāo)耗

循環水(shuǐ) 0.8t/t油(循環水)

4.4輔料消(xiāo)耗

燒堿(%) 3.5kg/t油(根據(jù)毛油AV而(ér)定)

活性白土(tǔ) 20~40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和(hé)堿煉(liàn):  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值(zhí)>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫(tuō)色:      白(bái)土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉(liàn)車間工藝流程

    5.1工藝流程示意(yì)圖

堿                       熱水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油(yóu)→加熱→混合(hé)→堿油反應→沉澱分離→加熱(rè)→水洗→分離→真空(kōng)幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

→過濾(lǜ)→脫色油→加熱(rè)→脫臭→冷卻→成品油

5.2.工(gōng)藝流(liú)程及說明(míng)

5.2.1脫膠及堿煉工序

Ⅰ堿法操(cāo)作:調整油溫60℃左(zuǒ)右,然後將20——30B1公(gōng)斤堿(jiǎn)=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完(wán)並在(zài)60轉∕分的(de)條件下攪拌約5-10分鍾(zhōng),觀(guān)察反應後的皂粒形成分離狀(zhuàng)況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約(yuē)升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜(jìng)止使皂角沉降(jiàng),一般需4——6小時然後放出皂(zào)角。

Ⅱ、水洗:

放出(chū)皂(zào)角後,油脂進一步升溫至75℃,然(rán)後加入熱(rè)水進行水洗(xǐ),大於油重(chóng)5%的熱水,攪拌。水溫應大(dà)於油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加完後繼(jì)續攪拌(bàn)5分鍾,然後靜止沉澱4小時,放出皂水,反(fǎn)複水洗(xǐ)1——2次,視清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵,真空度》700mmHg

先將水洗後的堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌(bàn),便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水(shuǐ)分降到0.1%以下,然後吸入少量脫色劑(白土,活(huó)性炭),添加量視油量而定,一般油量2%——4%,攪(jiǎo)拌20分鍾,開(kāi)始降溫至90℃後,破真空。打(dǎ)開脫色泵到濾油機(jī)進行白土油分離,得到脫(tuō)色油。

5.2.4脫臭工序

脫色油由真空泵吸入(rù)脫臭(chòu)鍋,在真空度達到(dào)755mmHg溫(wēn)度150℃以上時,開(kāi)始蒸餾(liú)同時(shí)脫(tuō)臭計時;

1.脫(tuō)臭時間:4小時;

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以上(shàng)

4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫150左右脫臭開始,打開直接蒸(zhēng)汽讓油上下翻動,開始計(jì)時,同時快速升油(yóu)溫(wēn)到220左右4小時左右,取樣檢驗合格後,繼續在真空狀態下關閉導熱油,打開冷卻水(shuǐ)閥門(mén),待油溫降至(zhì)150℃左右視,關閉真空泵閥門關閉直接蒸汽閥門(mén),繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成生產全過程。

成品油符合國標標準(一(yī)級);

5.脫蠟車間工藝流程與說(shuō)明


河南省欣勝陽機械設備有限(xiàn)公司是一家有著多年精煉油設備(bèi)的(de)設計(jì)經驗,製造,安(ān)裝曆史的油脂(zhī)機械生產廠(chǎng)家(jiā)。主要生產:動物油熬煉設備(bèi).動物(wù)油精煉設備.植物(wù)油(yóu)壓榨精(jīng)煉設備.侵出設備。公(gōng)司成(chéng)立多年(nián)以來非常重(chóng)視技術交流(liú)與合作,吸收和借鑒國內外成功經(jīng)驗和新技術,投入大量(liàng)資金用於新設備的研製和開發。

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