精煉(liàn)油(yóu)設備
精煉油設備
2噸脫蠟設備(bèi)
2噸脫蠟設備

2噸脫蠟(là)設備

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產品簡介
本車(chē)間采用間隙精煉的生產工藝(yì),根據(jù)毛(máo)油的種類和品質不同,調整工藝(yì)參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特點:——靈活方便的調節性,即便原(yuán)料(liào)品質略有變化仍可正常生產;——全連續化的操作係統;——大限度的熱量回(huí)收,節能效(xiào)果顯著;——全封閉的操作體係,避免了(le)油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;——采用物(wù)理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費用。
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內容詳情

本(běn)車間采用間隙精煉的生產工藝,根據毛油的種(zhǒng)類和品質不(bú)同,調整工藝(yì)參(cān)數,選擇不同精煉方式,可以生(shēng)產一(yī)、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所(suǒ)提(tí)供的工藝設備有如(rú)下特點:

——靈活方(fāng)便的調節性,即便原料品質略有變(biàn)化仍可正常生產;

——全連續化的操作係統;

——大限度的熱量回收,節能效果顯著(zhe);

——全封閉(bì)的操作體係,避(bì)免(miǎn)了(le)油脂的氧化,確保產品的(de)高品質與穩定性;

——采用物理精煉工藝(yì),有效(xiào)的提高了(le)精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費用。

2.規模及(jí)原料

2.1規模

日處理量2噸.

3.產品方案

核桃油(yóu)成品符合國標(biāo)GB22327-2019標準(一,三級);

4.主要技(jì)術經濟指標

4.1精煉車間總裝機容(róng)量:180.4kw

4.2 水消耗

循環水 0.8t/t油(循環水)

4.4輔料(liào)消耗

燒堿(%) 3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性白土 20~40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和堿煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝流程

    5.1工藝流程示(shì)意圖

堿                       熱(rè)水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油(yóu)反應→沉澱(diàn)分離(lí)→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

→過(guò)濾→脫色油→加熱→脫臭→冷(lěng)卻→成品油

5.2.工藝流程及說明

5.2.1脫膠及堿煉工序

Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾(zhōng)內加完並在60轉∕分的條件下攪拌(bàn)約5-10分鍾,觀察反應後的皂粒(lì)形成分離狀況(kuàng)開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾(zhōng)約升高1℃,當溫度達到65℃時,油(yóu)皂分(fèn)離明顯,停止攪拌,開始靜止使皂角沉降,一般(bān)需4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出皂角後,油脂進一(yī)步升(shēng)溫至75℃,然後加入熱水進行水洗,大於油重5%的熱水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左(zuǒ)右,水溫過(guò)低容易乳化。水加完後繼(jì)續攪拌5分鍾,然後靜止沉澱4小時,放出皂水(shuǐ),反複水洗1——2次,視清油(yóu)質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟(qǐ)真(zhēn)空泵,真空度》700mmHg

先將水洗後的堿煉油(yóu)吸入脫色(sè)鍋,在真空狀態下邊攪拌,便(biàn)升(shēng)溫達到100℃左(zuǒ)右,再(zài)攪拌10分鍾,使水分降到(dào)0.1%以下,然(rán)後吸入少量脫色劑(白土,活性炭),添加量視油量而定,一般油量(liàng)2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至(zhì)90℃後,破真空(kōng)。打開脫色泵到(dào)濾油機進行白土油分離,得到脫色油(yóu)。

5.2.4脫臭工序

脫色油由真空泵吸入脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫度150℃以(yǐ)上時,開(kāi)始蒸餾同(tóng)時脫臭計時;

1.脫臭時間(jiān):4小時;

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以上

4.整個過程,必須水蒸氣蒸(zhēng)餾;

5.開真空升油(yóu)溫150左右脫臭開始(shǐ),打(dǎ)開直接(jiē)蒸汽讓油上下翻動,開(kāi)始計時,同時快(kuài)速(sù)升油溫到220左右4小時左右,取樣(yàng)檢驗合格後,繼續在(zài)真空狀態下(xià)關(guān)閉導熱油,打開冷卻水閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉真空(kōng)泵閥門關(guān)閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成生產全過程。

成品油符合國標標準(一級);

5.脫蠟車間(jiān)工藝流程與說明(míng)


河南省欣(xīn)勝陽機械設備有限公司是一家有著多年精煉油設備的設計(jì)經驗,製造,安裝(zhuāng)曆史的油(yóu)脂機械生產廠家。主要生產:動物油熬煉設備.動物油精煉設備.植物油壓榨精煉設備.侵出設備。公司成立多年(nián)以(yǐ)來(lái)非常(cháng)重視技術交流與合作,吸收和借(jiè)鑒國內(nèi)外成功經驗和新技術,投入大量資金用於新設備的研製和開發。

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