精(jīng)煉油設備
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精煉油設備
30噸植物油壓榨
30噸植物油壓榨

30噸植物油壓榨

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產(chǎn)品簡介
本(běn)車間采(cǎi)用間隙精煉的(de)生產工藝,根據毛(máo)油的種類和品質(zhì)不同,調整工藝參數,選(xuǎn)擇不同精煉方式,可(kě)以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特點:——靈活方(fāng)便的(de)調節性,即(jí)便原料品(pǐn)質略有變化(huà)仍可正常(cháng)生產;——全連續化的操(cāo)作(zuò)係統;——大限度的熱量回收,節能效果顯著;——全封閉的操作體係,避免(miǎn)了油脂的氧化,確保產品(pǐn)的高品質與穩定性;——采用物理精煉(liàn)工藝,有效的提高了精煉率。同時大大(dà)減少汙水量,汙(wū)水處理費用。
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內容詳情

本車間(jiān)采用間隙(xì)精煉的生產工藝,根據毛油的種類和品質不(bú)同,調整工藝參數,選擇不(bú)同精煉方(fāng)式,可以生產一(yī)、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提(tí)供的(de)工藝設備(bèi)有如下(xià)特點:

——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍(réng)可正常生產;

——全連(lián)續化的操作係統;

——大限度的熱量回收,節能效果顯著;

——全封閉(bì)的操作體係,避(bì)免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性(xìng);

——采用物理精煉工藝,有效的提(tí)高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙(wū)水處理費用。

2.規模及原料

2.1規(guī)模

日處理量2噸.

3.產品方案

核桃油成(chéng)品符合國標GB22327-2019標(biāo)準(一,三級);

4.主要技術經濟指標

4.1精煉車間總裝機容(róng)量:180.4kw

4.2 水消耗

循環水 0.8t/t油(循環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%) 3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性白土 20~40kg/t油

4.5精煉(liàn)煉耗

      中和堿煉:  當毛油W值(zhí)<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白土渣殘(cán)油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝(yì)流程

    5.1工(gōng)藝流程示(shì)意圖

堿                       熱水       真空   白土(tǔ)

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油反應(yīng)→沉澱分離→加(jiā)熱→水洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空(kōng)                廢水

→過濾→脫(tuō)色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油

5.2.工藝流程(chéng)及說明

5.2.1脫膠及堿煉工序(xù)

Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右(yòu),然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件下攪拌約(yuē)5-10分鍾,觀察反應(yīng)後的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約升高(gāo)1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止使皂角沉降,一般需4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出皂角(jiǎo)後,油(yóu)脂進一步升溫至75℃,然後(hòu)加入熱水進行水(shuǐ)洗,大(dà)於(yú)油重5%的熱水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左右,水溫(wēn)過低容易乳化。水加(jiā)完後繼(jì)續攪拌5分鍾,然後靜止沉澱(diàn)4小(xiǎo)時,放出皂水,反複水洗1——2次,視清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵,真空度》700mmHg

先將(jiāng)水洗後的堿煉油吸入(rù)脫(tuō)色鍋,在真空(kōng)狀態下邊攪拌,便(biàn)升溫達到100℃左右,再攪拌10分(fèn)鍾,使水分降到0.1%以下,然後吸入少量脫色劑(白土,活性炭),添加量視油量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降(jiàng)溫至90℃後,破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土油分離,得(dé)到脫色油。

5.2.4脫(tuō)臭工序

脫色油由真空(kōng)泵吸入脫臭鍋,在(zài)真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭計(jì)時;

1.脫(tuō)臭時間:4小時;

2.脫臭(chòu)溫度:220℃。

3.脫(tuō)臭真空度:755mmHg以上

4.整個(gè)過程,必(bì)須水蒸氣(qì)蒸餾;

5.開真空升油溫150左右脫臭開始,打開直接蒸(zhēng)汽讓油(yóu)上下(xià)翻動,開始計時,同時快速升油溫到220左右(yòu)4小時左右,取樣檢驗合格後,繼(jì)續(xù)在真空狀態下關閉導熱油,打(dǎ)開冷卻水閥門,待油溫降至150℃左右視,關(guān)閉真空泵閥門關閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成生產全過(guò)程。

成(chéng)品油(yóu)符合國標標準(zhǔn)(一級);

5.脫蠟車間工藝流程(chéng)與說明


河南省欣勝陽機(jī)械設(shè)備有(yǒu)限(xiàn)公司是一家有著多年(nián)精煉油設備的設計經驗,製造,安裝曆史的油脂機械生產廠家。主要生(shēng)產:動物油熬煉設備.動物油精煉設備.植物油壓榨精煉設備.侵出設備。公司成立多年以來非常重視技術交流與(yǔ)合作,吸收和借鑒國內外成功經驗和新技術,投入大量資金用於新設備的(de)研製和(hé)開發。

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