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本車間采用間隙精煉的生產(chǎn)工藝,根據毛油的種類和品質不同,調整工藝參數(shù),選擇不(bú)同精煉(liàn)方式(shì),可以(yǐ)生產一(yī)、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提(tí)供的工藝設備有如下特點:
——靈活方便(biàn)的(de)調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產(chǎn);
——全連續化的操作係統;
——大限度的熱量回收,節能效果顯著;
——全封閉的操作體係,避免(miǎn)了油脂的(de)氧(yǎng)化,確保產品的高品質與穩定性(xìng);
——采用物理精煉工藝,有效的提高(gāo)了精煉(liàn)率。同時大大減少汙水量,汙水(shuǐ)處理費用(yòng)。
2.規模及原料(liào)
2.1規模
日處理量2噸.
3.產品方案
核桃油(yóu)成品符合(hé)國標GB22327-2019標準(zhǔn)(一,三級(jí));
4.主要技術經濟指標
4.1精煉車間總(zǒng)裝機容量:180.4kw
4.2 水消耗
循環水(shuǐ) 0.8t/t油(循環水)
4.4輔料消耗
燒堿(jiǎn)(%) 3.5kg/t油(根據(jù)毛油AV而定)
活性白土 20~40kg/t油
4.5精煉煉耗
中(zhōng)和堿煉: 當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%
脫色: 白土渣殘油(yóu)≤25%
脫臭(chòu): 0.3%+FFA%
5.精煉車間工藝(yì)流程
5.1工藝流程示意圖
堿 熱水 真空 白土
↓ ↓ ↓ ↓
毛油→加熱→混合(hé)→堿(jiǎn)油反應→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真空幹(gàn)燥脫(tuō)色
↓ ↓
皂角 真空 廢水
↓
→過濾(lǜ)→脫色油→加熱→脫臭→冷(lěng)卻→成品(pǐn)油
5.2.工藝流程及說明
5.2.1脫膠及堿煉工序
Ⅰ堿法操(cāo)作:調整油溫60℃左右(yòu),然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉(zhuǎn)∕分的條件下攪拌約5-10分鍾,觀察反應後的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約升高(gāo)1℃,當溫度(dù)達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌(bàn),開始靜止使皂角沉降,一般需4——6小時然後(hòu)放出皂角。
Ⅱ、水洗:
放出皂角後,油脂(zhī)進一步升溫至75℃,然後加入熱水進行水洗,大於油重5%的熱(rè)水,攪拌。水(shuǐ)溫應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化(huà)。水加完後繼續攪拌5分鍾,然後(hòu)靜止沉澱4小時,放出皂水,反複水(shuǐ)洗1——2次,視清油質量而(ér)定。
5.2.3脫色工序
1.開啟(qǐ)真空泵,真空度》700mmHg
先將水洗後的(de)堿煉油吸入脫色(sè)鍋,在真空狀態下邊攪拌,便升溫(wēn)達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水(shuǐ)分降(jiàng)到(dào)0.1%以下,然後吸入少量脫色劑(白土,活(huó)性炭),添加量(liàng)視油量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始(shǐ)降(jiàng)溫至90℃後,破真空。打開脫(tuō)色泵到濾油機進行白土油分離,得到(dào)脫色油。
5.2.4脫臭工序
脫色油由真空泵吸入脫臭鍋(guō),在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭(chòu)計時;
1.脫臭(chòu)時間(jiān):4小時;
2.脫臭溫度:220℃。
3.脫臭真空度:755mmHg以上
4.整個過程,必須水蒸氣(qì)蒸餾;
5.開真空升油溫150左右(yòu)脫臭開始,打開直接蒸汽讓油上下翻動,開(kāi)始計時,同時快速(sù)升油溫到220左右4小時左右,取樣檢驗合格(gé)後,繼續在真空狀態下關閉導熱(rè)油,打開冷(lěng)卻水閥門,待油(yóu)溫降(jiàng)至150℃左右視,關閉真(zhēn)空泵閥門關閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶(tǒng)包裝,完成生(shēng)產全過程。
成品油符合國標標準(一級);
5.脫(tuō)蠟車間工藝流程與(yǔ)說明
河南省欣勝陽機械設備有限公司(sī)是一家有著多年精煉(liàn)油設備的設計經驗,製造,安裝曆史的油脂機械生產廠家。主要生產:動物油熬(áo)煉設備.動物(wù)油精煉設備.植物油壓榨精煉設備.侵出設備。公司成立多年以來非常重(chóng)視技術交流與合作,吸收和借鑒國內外成功經驗和新技術,投入大量(liàng)資金用於新設備(bèi)的研製和開發。
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