精煉油設備
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精煉油設(shè)備(bèi)
精煉油設備

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產品簡(jiǎn)介
本(běn)車間采用間隙精(jīng)煉的生產工藝,根據毛油的種類和(hé)品(pǐn)質不同,調整工藝(yì)參數,選擇不(bú)同精煉方式,可以生產一、三(sān)、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下(xià)特點:——靈活方便的調(diào)節性,即便(biàn)原(yuán)料品質(zhì)略有變化仍可正常生產;——全連續化(huà)的(de)操(cāo)作係統;——大限度的熱量回收,節能效果顯著;——全(quán)封閉的(de)操作體係,避免了油脂的氧化,確(què)保產品(pǐn)的高品質與穩定性;——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費用。
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內容詳情

本車間采用間隙精煉的生產工藝,根據毛油的種類和品質不同,調整工藝參(cān)數,選擇不同精煉方式,可以(yǐ)生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備(bèi)有如下特點:

——靈活方(fāng)便的調節性,即便原料品質略有變化仍(réng)可正常生產(chǎn);

——全連續化的操作係統;

——大限(xiàn)度的(de)熱量回收,節能效(xiào)果顯著(zhe);

——全封閉的操作體係,避(bì)免了油脂的氧化,確保產(chǎn)品(pǐn)的高(gāo)品質與穩定性;

——采用物理精煉工藝,有效的提(tí)高了精煉率。同時大(dà)大減少(shǎo)汙水量,汙水處理費用(yòng)。

2.規模及原料

2.1規模

日處理量2噸.

3.產品方案

核桃油成品符合國標GB22327-2019標準(一,三(sān)級);

4.主要(yào)技術(shù)經濟指(zhǐ)標

4.1精煉車間(jiān)總裝機(jī)容量:180.4kw

4.2 水消耗

循環水0.8t/t油(循環(huán)水)

4.4輔料消耗

燒堿(%)3.5kg/t油(根(gēn)據(jù)毛油AV而定)

活性(xìng)白土20~40kg/t油

4.5精煉煉(liàn)耗

      中和堿煉:  當毛油W值<3%時(shí),為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白土渣殘油≤25%

      脫臭(chòu):      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝流程

    5.1工藝流程示意圖

堿                       熱水(shuǐ)       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油反應(yīng)→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油(yóu)

5.2.工藝流程及說明

5.2.1脫膠及堿煉工序

Ⅰ堿法操作:調整油溫(wēn)60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾(zhōng)內加完(wán)並在60轉∕分的(de)條(tiáo)件下攪拌約5-10分鍾,觀察反應後的(de)皂粒形成分離狀況(kuàng)開始慢慢(màn)升溫,換慢(màn)速攪拌,每(měi)分鍾約(yuē)升高1℃,當溫度(dù)達到65℃時,油皂(zào)分(fèn)離明(míng)顯,停止攪(jiǎo)拌,開始靜止(zhǐ)使皂角沉降,一般需4——6小時然後放出皂角(jiǎo)。

Ⅱ、水(shuǐ)洗:

放出(chū)皂角後,油(yóu)脂進一(yī)步升溫至75℃,然後加(jiā)入熱水進行水洗,大於油重(chóng)5%的(de)熱水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加完後繼續攪拌(bàn)5分鍾,然後靜止沉澱4小時,放(fàng)出皂水,反複水洗1——2次,視清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵,真空度》700mmHg

先將水洗後的堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀態下邊(biān)攪拌(bàn),便升溫達到100℃左右,再攪(jiǎo)拌10分鍾,使水分降到0.1%以下,然後(hòu)吸入少量脫色劑(白(bái)土,活性炭(tàn)),添加量視油量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土(tǔ)油分離,得到脫色油。

5.2.4脫(tuō)臭工序

脫色油由(yóu)真空泵吸入(rù)脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭計時;

1.脫臭時間:4小時;

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以上

4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫150左右脫臭開始(shǐ),打開直接蒸汽讓油上下翻動,開始計(jì)時,同時快速升油溫(wēn)到220左右4小(xiǎo)時左(zuǒ)右,取樣檢驗合(hé)格後,繼續在真空狀態下(xià)關閉導熱(rè)油,打開冷卻水閥門,待油溫降(jiàng)至150℃左右視,關閉真空泵閥門關閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成生產全過程。

成品油符合國標標準(一級);

5.脫蠟(là)車間工藝流程與說明


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