精煉油設備(bèi)
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精煉油設(shè)備
牡丹籽油精煉設備
牡丹籽油精(jīng)煉設備

牡丹籽油精(jīng)煉設備

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產品簡(jiǎn)介
本車間采用間隙精煉的生產工藝,根據毛油的種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有(yǒu)如下特點:——靈活方便的調節性,即便原料品質略(luè)有變化仍可正常生產;——全連(lián)續化的(de)操作係統;——大(dà)限度的熱量回收(shōu),節能效(xiào)果顯著;——全封閉的操作體係,避免了油(yóu)脂的氧化,確保(bǎo)產品的高品質與穩定性;——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理費用(yòng)。
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內容詳情

本車(chē)間采用間隙精(jīng)煉的生產工藝,根據毛油的(de)種類和品質(zhì)不同,調整工藝參數(shù),選擇不同(tóng)精煉方(fāng)式,可以(yǐ)生產一、三、級油。我(wǒ)們所提供的工藝設備有如下特點:

——靈活方便的調節(jiē)性(xìng),即便原料品質略有變化仍可正常生產;

——全連續化的操作係統;

——大限(xiàn)度的熱量回收,節能效果顯著;

——全封閉的操作體係(xì),避(bì)免了油脂的氧化,確(què)保產品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

——采(cǎi)用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減少(shǎo)汙水量,汙水處理費用。

2.規(guī)模及原(yuán)料(liào)

2.1規模

日處理(lǐ)量2噸.

3.產品方案

核桃油成品符合國標GB22327-2019標準(一,三級);

4.主要技術經濟指標

4.1精(jīng)煉車間總裝機容量:180.4kw

4.2 水消耗

循環水 0.8t/t油(循環水)

4.4輔料(liào)消耗

燒(shāo)堿(%) 3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性白土 20~40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和堿(jiǎn)煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為(wéi)1.35×W%+0.3%

      脫色:      白土渣殘油≤25%

      脫臭(chòu):      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝流(liú)程

    5.1工藝流程示意圖

堿                       熱水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油反應→沉澱分離→加熱(rè)→水洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

→過(guò)濾→脫(tuō)色油→加熱→脫臭→冷卻→成品(pǐn)油(yóu)

5.2.工藝流程及說明(míng)

5.2.1脫膠及堿煉工序

Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤(jīn)堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鍾,觀察反應後的皂粒形成分離狀(zhuàng)況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達(dá)到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開(kāi)始靜止(zhǐ)使皂角沉降,一般需4——6小時然後放(fàng)出皂(zào)角。

Ⅱ、水洗(xǐ):

放出皂角後,油脂進一步升溫至75℃,然後加入熱水進行水洗,大於油重5%的熱水,攪拌(bàn)。水溫應(yīng)大於(yú)油溫5——10℃左右,水溫(wēn)過低容易(yì)乳化。水加(jiā)完後繼(jì)續攪拌5分鍾,然後靜止沉澱4小時,放出皂水(shuǐ),反複水洗1——2次,視清油(yóu)質量(liàng)而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵,真空度》700mmHg

先將(jiāng)水洗後的堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀態下(xià)邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水分降到(dào)0.1%以下,然後吸入(rù)少量脫色劑(白土,活性炭),添加量視油(yóu)量而定,一(yī)般油量2%——4%,攪拌20分(fèn)鍾,開始降溫至90℃後,破(pò)真空。打開脫(tuō)色泵到濾油機進行白土油分離,得到脫(tuō)色(sè)油。

5.2.4脫臭工序

脫色油由真空泵(bèng)吸入脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭計時;

1.脫臭時間(jiān):4小時;

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以上

4.整個過(guò)程,必須(xū)水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫150左右脫臭開始,打開直接蒸汽讓油上下(xià)翻動,開始計時,同時快速升油溫到220左右4小時左右,取樣檢驗合格後,繼續在真空狀態下關閉導熱油,打開冷卻水(shuǐ)閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉真空泵(bèng)閥門關閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右(yòu)。,罐桶包裝,完成生產全過(guò)程。

成(chéng)品油符合國標標準(一級);

5.脫蠟車間(jiān)工藝流程與說明(míng)


河南省欣勝陽機械設備有限公司是一家有(yǒu)著多年精煉油設備的(de)設計經驗,製造,安裝曆史的(de)油(yóu)脂機械生產廠家。主要生產:動物油熬煉設備.動物油精煉設備.植物油壓榨精煉(liàn)設(shè)備.侵出設備。公(gōng)司成立多年以來非常重視技術交流與合作(zuò),吸收(shōu)和借鑒國內外成功經驗和新技術,投入大量資(zī)金用於(yú)新設備的研製和開發。

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