精煉油設備
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精(jīng)煉油設備
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產品簡介
本車間采用間隙精煉的生(shēng)產工藝,根據毛油的種類和品質不同,調(diào)整工藝(yì)參數,選擇不同精(jīng)煉方式,可以生產一、三、級油。我(wǒ)們所提供的工藝設備有如下(xià)特點:——靈活方(fāng)便的調節性,即便原料品質略有(yǒu)變化仍可正常生產;——全連續化的操作(zuò)係統;——大限度的熱量回收,節能效果顯著;——全封閉的操作體係(xì),避(bì)免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;——采用(yòng)物理精煉工藝,有(yǒu)效的提(tí)高了精煉率(lǜ)。同時大大減少汙水量,汙(wū)水處(chù)理費(fèi)用。
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內容詳情

本車間采用間(jiān)隙精煉的(de)生(shēng)產工藝,根據毛油的種類和品質不同,調整(zhěng)工藝參數,選擇不同精煉方(fāng)式,可以生產一(yī)、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提(tí)供的工藝設備有如下特點:

——靈活方便的(de)調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;

——全連續化的操作係(xì)統;

——大限(xiàn)度的熱量回收,節能效果顯著;

——全(quán)封閉的(de)操作體係,避免了油脂的氧化,確(què)保產品的高(gāo)品質與穩定性;

——采用物理精煉工藝,有效的(de)提(tí)高了精(jīng)煉率。同時大大減少汙水量,汙水處理(lǐ)費用。

2.規模(mó)及原料(liào)

2.1規模

日處理量2噸.

3.產品方案

核桃油成品符合國(guó)標GB22327-2019標準(一,三級);

4.主要技術經濟指標

4.1精煉車(chē)間總裝機容量:180.4kw

4.2 水消耗

循環水0.8t/t油(循環(huán)水)

4.4輔(fǔ)料消(xiāo)耗

燒堿(%)3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活(huó)性白土20~40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和堿煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉(liàn)車間工(gōng)藝流程

    5.1工藝流程示意圖(tú)

堿                       熱水       真空(kōng)   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油反應→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢(fèi)水

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品(pǐn)油

5.2.工(gōng)藝(yì)流程及說明

5.2.1脫膠及堿煉工序

Ⅰ堿法(fǎ)操(cāo)作:調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤(jīn)堿=5公(gōng)斤水e的堿液在5——10分鍾內加(jiā)完並在60轉∕分的條件下(xià)攪拌約5-10分鍾,觀察反應後的皂粒形(xíng)成(chéng)分離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達到65℃時(shí),油皂(zào)分離明顯,停止攪拌,開始靜止使皂角沉降,一般需(xū)4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出皂角後,油脂進一步升溫至75℃,然後加入熱水進行水洗,大於油重5%的熱(rè)水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加(jiā)完後繼(jì)續攪(jiǎo)拌(bàn)5分鍾,然後靜止沉澱(diàn)4小時,放出皂水,反複水洗(xǐ)1——2次,視清油質(zhì)量而定。

5.2.3脫(tuō)色工序

1.開啟真空泵,真空度(dù)》700mmHg

先將水洗後的堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀態下(xià)邊攪拌,便升溫達到100℃左右(yòu),再攪拌10分鍾,使水分降到0.1%以下,然後吸(xī)入少量脫色劑(白土,活(huó)性炭),添加量視油量而(ér)定,一(yī)般油(yóu)量2%——4%,攪拌20分鍾,開始(shǐ)降溫至90℃後,破真空。打開脫色(sè)泵到濾油機進行白土油分離,得到脫色油。

5.2.4脫臭工序

脫色油由真空泵(bèng)吸入脫臭鍋,在真空(kōng)度達到755mmHg溫(wēn)度150℃以(yǐ)上時(shí),開始蒸餾同時脫臭計時;

1.脫臭時間:4小時(shí);

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以(yǐ)上(shàng)

4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫150左右脫臭(chòu)開始,打開直接(jiē)蒸汽讓油上下翻動,開始(shǐ)計時,同時快速升油溫到220左右4小時左右,取樣檢驗合格後,繼續在真空狀態下關閉導(dǎo)熱(rè)油,打開(kāi)冷卻水閥(fá)門,待(dài)油溫降至150℃左右(yòu)視,關閉真空泵閥門關閉直接蒸(zhēng)汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐桶(tǒng)包裝,完成生產全(quán)過程。

成品油(yóu)符合國(guó)標標準(一級);

5.脫蠟車間工藝流程與說明


河南省欣(xīn)勝陽(yáng)機械設備有限(xiàn)公司是一(yī)家有著多年精煉油設備的設計經驗,製造,安(ān)裝曆史(shǐ)的(de)油脂機械(xiè)生產廠家。主要生產:動物油(yóu)熬煉設備.動物油(yóu)精煉設備.植物(wù)油壓榨精煉(liàn)設備.侵出設備。公司成立多年(nián)以來非(fēi)常重視技術交流與合作,吸收和借鑒國內外成功經驗和(hé)新技術,投入大量資(zī)金用(yòng)於新設備的研製(zhì)和開發。

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