精(jīng)煉油設備
精煉油設備
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產品簡介
本車間采用間隙精煉的生產工藝,根據毛油的種類(lèi)和品質不同(tóng),調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。我(wǒ)們所提供的工藝設備有如下特點:——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;——全連續化的操作係統;——大限度的熱量回收,節能效果顯著;——全封閉的操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩(wěn)定性;——采用物理精煉(liàn)工藝,有效的提高了精煉率。同時大(dà)大減少(shǎo)汙水量,汙水處理費用。
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內容詳情

本車間采用間隙精煉的生產工藝,根(gēn)據毛(máo)油的種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特點:

——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常(cháng)生產;

——全連續化的(de)操作係統;

——大(dà)限度的熱量回收,節能效果顯著;

——全封閉的操作體係,避免了(le)油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;

——采用物理精煉工藝,有效的提高了(le)精煉(liàn)率。同時大大減少汙(wū)水(shuǐ)量,汙水(shuǐ)處理費用。

2.規模及原(yuán)料

2.1規模(mó)

日處(chù)理量2噸.

3.產品方案

核桃油成品符合國標GB22327-2019標準(一,三級);

4.主要技術經濟指標

4.1精煉(liàn)車間總裝機容量:180.4kw

4.2 水消耗(hào)

循環水0.8t/t油(循環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%)3.5kg/t油(根據毛油(yóu)AV而定)

活(huó)性(xìng)白土20~40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和堿煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油(yóu)W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫(tuō)色:      白土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車(chē)間工藝流程(chéng)

    5.1工藝流程示意圖

堿                       熱水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油反應→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油

5.2.工藝流程及說明

5.2.1脫膠及堿煉工序

Ⅰ堿法操作(zuò):調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完(wán)並在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鍾,觀察反應後的皂粒(lì)形(xíng)成分離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離(lí)明顯,停止攪拌,開始靜(jìng)止使皂角(jiǎo)沉降,一般需4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放(fàng)出皂角後,油脂進一(yī)步升溫至75℃,然後加入熱水進行(háng)水洗,大於油重(chóng)5%的熱水,攪(jiǎo)拌(bàn)。水溫應大於油溫5——10℃左右(yòu),水溫(wēn)過低容易乳(rǔ)化。水加完後繼續攪拌5分(fèn)鍾,然後靜止(zhǐ)沉澱4小時,放出皂水,反複水(shuǐ)洗1——2次,視(shì)清油質(zhì)量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵,真空度》700mmHg

先將水洗後(hòu)的(de)堿煉油(yóu)吸入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌,便升溫達到(dào)100℃左右,再攪拌(bàn)10分(fèn)鍾,使水(shuǐ)分降到0.1%以下(xià),然後吸入少量脫色劑(白土,活性炭),添加量視油量而定,一般油量2%——4%,攪(jiǎo)拌20分鍾,開始(shǐ)降溫至90℃後,破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土油分離,得到脫色油。

5.2.4脫臭工序

脫色油由真空泵吸入脫臭鍋,在真(zhēn)空度達到755mmHg溫(wēn)度(dù)150℃以上時,開始蒸餾同(tóng)時脫臭計時;

1.脫臭時間:4小時;

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫(tuō)臭真空度:755mmHg以上(shàng)

4.整個過程,必須水(shuǐ)蒸氣蒸餾;

5.開真(zhēn)空(kōng)升油溫150左右脫臭開始,打開直接蒸汽讓油上下翻動,開(kāi)始計時,同時快速升油溫到220左右4小時左右,取樣檢驗合格後,繼續(xù)在(zài)真(zhēn)空狀態下關閉導熱油,打開冷卻水閥門,待油溫(wēn)降至150℃左右視,關閉真空泵閥門關閉直接蒸汽閥(fá)門,繼續降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成生(shēng)產全過程。

成品油符合國標標準(一級);

5.脫蠟車間工藝流程與說明


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