精煉油設備
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精煉(liàn)油設備
精(jīng)煉油設備

精(jīng)煉油設備(bèi)

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產(chǎn)品簡介
本車間采(cǎi)用間隙精煉的生產工藝,根據毛油(yóu)的種類和(hé)品質(zhì)不同,調整工(gōng)藝參數(shù),選擇不同(tóng)精煉方式,可(kě)以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特點:——靈活方便(biàn)的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;——全連續化(huà)的操作係統;——大限度的熱量回收,節(jiē)能效果顯著;——全封閉的操作體(tǐ)係(xì),避免了油脂的(de)氧化,確保產品的高品質與穩定性;——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處(chù)理費用。
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內容(róng)詳情

本車間采用間隙精煉的生產工藝,根據毛油的種類和品(pǐn)質(zhì)不同,調整工藝參數(shù),選擇不同精煉方式(shì),可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如(rú)下特點:

——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;

——全連續化的操作係統;

——大限度的熱量(liàng)回收(shōu),節能效果(guǒ)顯(xiǎn)著(zhe);

——全封閉的操作體係,避免了油脂的氧化(huà),確保產品的高品質與穩定性;

——采用物理精(jīng)煉工藝,有效的提高了精煉率(lǜ)。同時大大減少汙(wū)水量,汙(wū)水處(chù)理費用。

2.規(guī)模及原(yuán)料

2.1規模

日處理量2噸(dūn).

3.產品方案

核桃油成品符合國(guó)標GB22327-2019標準(一,三級);

4.主要技(jì)術經濟指標(biāo)

4.1精煉車間總裝機容量:180.4kw

4.2 水消(xiāo)耗

循環水0.8t/t油(循(xún)環水)

4.4輔料消耗

燒堿(%)3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性白土20~40kg/t油

4.5精煉(liàn)煉耗

      中和堿煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝流程

    5.1工藝(yì)流程示意圖(tú)

堿                       熱水(shuǐ)       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油反應→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油

5.2.工藝流程及說明

5.2.1脫膠及堿(jiǎn)煉工序

Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤(jīn)水e的(de)堿液(yè)在5——10分鍾內加完並在60轉∕分(fèn)的條(tiáo)件下攪拌約5-10分(fèn)鍾,觀察反應後的皂粒(lì)形成(chéng)分離狀況開始慢慢升溫,換慢速(sù)攪拌,每分(fèn)鍾約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止使皂角沉降,一般需4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出皂角後,油脂進一(yī)步升溫(wēn)至75℃,然後加入(rù)熱水進行水洗,大於(yú)油重5%的熱水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左右,水溫過(guò)低容易(yì)乳化。水加完(wán)後繼續攪拌5分鍾,然後靜(jìng)止沉澱4小時(shí),放出皂水(shuǐ),反複水洗1——2次,視清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真(zhēn)空泵,真空度》700mmHg

先將水洗後的堿煉油(yóu)吸(xī)入脫色(sè)鍋,在(zài)真空(kōng)狀態下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水分降到0.1%以下,然後吸入少量脫色劑(白土(tǔ),活性炭),添(tiān)加量(liàng)視油量而定,一般油量2%——4%,攪(jiǎo)拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土油分離,得到脫色油。

5.2.4脫臭(chòu)工(gōng)序

脫色油由真空泵吸入脫(tuō)臭鍋,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同(tóng)時脫臭計時;

1.脫臭時間:4小時;

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫臭(chòu)真空度:755mmHg以上(shàng)

4.整個過程,必須水蒸(zhēng)氣蒸餾;

5.開真空升油溫150左(zuǒ)右脫臭開始,打開直接蒸汽讓(ràng)油上下翻動,開始(shǐ)計時,同時快速升油溫到220左右4小時左右,取樣檢驗合格後,繼續(xù)在真空狀態下關閉導熱油,打開冷卻水閥門,待油溫降至(zhì)150℃左右視(shì),關閉真空泵閥門關閉(bì)直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右(yòu)。,罐桶包裝,完成生產(chǎn)全過程。

成品油符(fú)合(hé)國標標準(一(yī)級);

5.脫蠟車間工(gōng)藝流程與說明


河(hé)南省欣勝陽機械設(shè)備有限公司是一家有著多年精煉油設備的設計經驗,製造,安裝曆史的油脂機械生產廠家。主要生產:動物油熬煉設備.動物油精煉設備.植物油壓榨精煉設備.侵出設備。公司成立多年以來非常重視技術交流與合(hé)作,吸收和借鑒國(guó)內外成功經驗和(hé)新技術,投入大(dà)量資金用於新設備的研製(zhì)和開發。

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