本車間采用間隙(xì)精煉的生產(chǎn)工藝,根據毛油的(de)種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不(bú)同精煉方式,可以生產一、三、級(jí)油。亚洲中文久久久久久精品国产(men)所(suǒ)提供的工藝設備有如下特點:
——靈活方便的調節性,即便原料品質略(luè)有變化仍可正常生(shēng)產;
——全連續化的操(cāo)作係統;
——大限度(dù)的熱量回(huí)收,節(jiē)能效果顯著;
——全封閉的操作體(tǐ)係,避免了油脂的氧化,確保產品的高品質與穩定性;
——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時(shí)大大減少汙水量,汙水處理(lǐ)費用。
2.規模(mó)及原料
2.1規模
日處理量2噸.
3.產品方案
核桃油成品符(fú)合國標GB22327-2019標準(一,三級);
4.主要技術經濟指標
4.1精(jīng)煉車間總裝機容(róng)量:180.4kw
4.2 水消耗
循環水0.8t/t油(循環水)
4.4輔料消耗
燒堿(%)3.5kg/t油(根據毛油(yóu)AV而定)
活(huó)性白土20~40kg/t油
4.5精煉煉耗
中和堿煉: 當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%
脫色: 白土渣殘(cán)油≤25%
脫臭: 0.3%+FFA%
5.精煉車間工藝流程
5.1工藝流程示意圖
堿 熱水 真空 白土
↓ ↓ ↓ ↓
毛油→加熱(rè)→混合→堿油反應→沉(chén)澱分(fèn)離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫(tuō)色
↓ ↓
皂角 真空 廢水
↓
→過濾→脫色油→加熱→脫(tuō)臭(chòu)→冷卻→成品油
5.2.工藝流程及說明
5.2.1脫膠及堿(jiǎn)煉工序(xù)
Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左(zuǒ)右,然後將20——30B1公斤堿(jiǎn)=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分(fèn)的條件下攪(jiǎo)拌約(yuē)5-10分鍾,觀察反應後的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫(wēn),換慢速攪拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止(zhǐ)攪(jiǎo)拌,開始靜止使皂角沉降,一般需(xū)4——6小時(shí)然後放出皂角。
Ⅱ、水洗:
放出皂角(jiǎo)後,油脂進一步升溫至75℃,然後加(jiā)入(rù)熱水進行(háng)水(shuǐ)洗,大於油重5%的熱水,攪拌(bàn)。水溫應大(dà)於油溫5——10℃左右,水(shuǐ)溫過低容(róng)易乳化。水加完後繼續攪(jiǎo)拌5分鍾(zhōng),然後靜(jìng)止沉澱4小時,放出皂水,反複水洗1——2次(cì),視清油質量而定。
5.2.3脫色工序
1.開啟真空泵,真空度(dù)》700mmHg
先將水(shuǐ)洗後的堿煉油吸入脫(tuō)色(sè)鍋,在真空狀態下邊攪拌,便升溫(wēn)達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水分降到0.1%以下,然(rán)後吸入少量脫色劑(白土,活性炭),添(tiān)加量視油量而定,一(yī)般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降(jiàng)溫至90℃後,破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土油(yóu)分(fèn)離,得(dé)到脫色油。
5.2.4脫(tuō)臭工(gōng)序
脫色油由真空泵吸入脫臭(chòu)鍋,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同(tóng)時脫臭計(jì)時(shí);
1.脫臭時間:4小時;
2.脫臭溫度:220℃。
3.脫臭(chòu)真空度:755mmHg以上(shàng)
4.整個過程,必須水蒸(zhēng)氣(qì)蒸餾;
5.開真空升油溫150左右脫臭開始,打(dǎ)開直(zhí)接蒸汽讓油上下翻動,開始計時(shí),同時快速(sù)升(shēng)油溫到(dào)220左(zuǒ)右4小時左右,取樣檢驗合格後,繼續在真空狀(zhuàng)態下關閉導熱油,打開冷卻水閥門(mén),待油溫降至150℃左右視,關閉真空(kōng)泵閥門關閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左右。,罐(guàn)桶包裝,完成生產全過程。
成品油符合國標標準(一級(jí));
5.脫蠟(là)車間(jiān)工藝(yì)流程(chéng)與說明
河(hé)南省欣勝陽機械設備有限公司是(shì)一家有著多年精煉(liàn)油設備的設計經驗,製造,安(ān)裝曆史的油脂機械(xiè)生產廠家。主(zhǔ)要生產:動物油熬煉設備.動物油精(jīng)煉設備(bèi).植物油壓榨精煉設備.侵出設備。公司成立多(duō)年以來非常重視技術交流與合作,吸收和借鑒國內外成功經驗和(hé)新技術,投入大量資金用於新設備(bèi)的研(yán)製和開發。
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