精煉油設備
精(jīng)煉油設備
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精煉(liàn)油設備

精煉(liàn)油設備(bèi)

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產(chǎn)品(pǐn)簡介
本車間采用間隙精煉的生產工藝,根據毛油的種類和品質不同,調(diào)整工(gōng)藝參數,選擇不同精煉方式,可(kě)以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供(gòng)的工(gōng)藝設備有如下特點:——靈活方便(biàn)的調節性,即便原料(liào)品質略有變化仍可正常生產;——全連續化的操作係統;——大限(xiàn)度(dù)的熱量回收,節能效果顯著;——全封閉的操作體(tǐ)係,避免了油脂的(de)氧化,確保產品的高品質與穩定性;——采用(yòng)物理精煉工藝,有效(xiào)的提高了精煉率。同時大大減少汙水(shuǐ)量,汙水處理費用。
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內容詳情

本車間采用間隙精煉的生產工(gōng)藝,根據毛油的種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉(liàn)方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的(de)工藝(yì)設備有如下特點:

——靈活方便的調節(jiē)性(xìng),即便原(yuán)料品質(zhì)略有變化仍可(kě)正常生產;

——全連續化的操(cāo)作係統;

——大限(xiàn)度的熱量回收,節能效果顯著;

——全封閉的操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品的高(gāo)品質與穩(wěn)定性;

——采用物理精煉工藝,有效的(de)提高了精煉(liàn)率。同(tóng)時(shí)大大減(jiǎn)少汙水量,汙水處理費用。

2.規模及原料

2.1規模

日處理(lǐ)量2噸(dūn).

3.產品方案

核桃油成品(pǐn)符合國標GB22327-2019標(biāo)準(一,三級);

4.主要技術經(jīng)濟指標

4.1精煉車間總裝機容(róng)量:180.4kw

4.2 水消(xiāo)耗

循(xún)環(huán)水0.8t/t油(循環水(shuǐ))

4.4輔料消(xiāo)耗

燒堿(%)3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性白(bái)土20~40kg/t油

4.5精煉煉(liàn)耗(hào)

      中和堿煉:  當毛油W值(zhí)<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫(tuō)色:      白土渣殘油(yóu)≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車(chē)間工藝流程

    5.1工藝(yì)流(liú)程示意圖

堿                       熱水       真空   白(bái)土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混合→堿油反應→沉澱分(fèn)離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水(shuǐ)

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成(chéng)品油

5.2.工藝流程及說明

5.2.1脫膠及堿煉工序

Ⅰ堿法操作(zuò):調整油溫(wēn)60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加(jiā)完並在60轉∕分的條件下攪(jiǎo)拌約5-10分鍾,觀察反應(yīng)後的皂粒形成分離狀況開(kāi)始(shǐ)慢慢升溫,換慢速(sù)攪拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪(jiǎo)拌,開始靜止使皂角沉降,一般需4——6小時然後放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出皂角後,油脂進一步升溫至75℃,然後加入熱水進行水洗,大於油重5%的熱水,攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加(jiā)完後繼續(xù)攪拌5分鍾,然後靜止沉澱4小時,放出皂水,反複水洗1——2次,視清油質量而(ér)定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵,真空度》700mmHg

先將水洗後的堿煉油(yóu)吸入(rù)脫色鍋,在真(zhēn)空狀態下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水(shuǐ)分降到0.1%以下,然後吸入少量脫色劑(白土,活性炭),添加量視油量而定,一般油量(liàng)2%——4%,攪(jiǎo)拌20分鍾,開始降溫至90℃後(hòu),破真空。打開脫色泵(bèng)到濾油機進行白土油分離,得到脫色油。

5.2.4脫(tuō)臭工序

脫色油由真空泵吸入脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭計時;

1.脫臭時(shí)間:4小時;

2.脫臭(chòu)溫度:220℃。

3.脫臭(chòu)真空度:755mmHg以上

4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫(wēn)150左右脫臭開始,打開直接蒸汽讓油上下(xià)翻動,開始(shǐ)計時,同時快速升(shēng)油溫到220左右(yòu)4小時左右,取樣檢驗(yàn)合格後,繼(jì)續在真(zhēn)空狀態下關閉導熱油,打開冷卻水閥門,待油溫降至(zhì)150℃左右視,關閉真空泵閥門關閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左(zuǒ)右。,罐桶包裝,完成生產全過程。

成品(pǐn)油符合國標標準(一級);

5.脫(tuō)蠟車間工藝流程與說明


河南省欣勝陽機械設備有限公司是一家有著多年(nián)精煉油設備的設計經(jīng)驗(yàn),製造,安裝(zhuāng)曆(lì)史的油(yóu)脂機械生產廠家。主要生產:動物油熬煉設備.動物油精煉設備.植物油壓榨精煉設備.侵出設備(bèi)。公司成立多年(nián)以來非常重視技術交流與(yǔ)合作,吸收和借鑒國內外成功經驗和(hé)新技術,投入大量資金用於新設備的研製和開發。

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