精煉油設備
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精(jīng)煉油設備
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精煉油設備(bèi)

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產品簡(jiǎn)介
本車間采用間隙(xì)精(jīng)煉的生產工藝,根(gēn)據毛油的種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可以生產(chǎn)一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下(xià)特點:——靈活方(fāng)便的調節性,即(jí)便原料品(pǐn)質(zhì)略有變化仍可正常生產;——全連續化的操作係統;——大限度的熱量回(huí)收,節能效果顯著;——全封閉的操作體係,避免了油脂的氧化,確保產(chǎn)品的高品質與穩(wěn)定性;——采(cǎi)用物理精煉工藝(yì),有效的提高(gāo)了精煉率。同時大(dà)大減少汙水量,汙水處(chù)理費用。
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內容詳情

本車間采用間隙精(jīng)煉的生產工藝,根據毛油(yóu)的種類和品質不同,調整(zhěng)工(gōng)藝參(cān)數,選擇不同精煉(liàn)方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有(yǒu)如下特點:

——靈活方便的調(diào)節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;

——全連續化(huà)的操作係統;

——大限度的熱量回收,節能效果顯著(zhe);

——全封閉的(de)操作體係,避免了油(yóu)脂的(de)氧化,確保產品的高品(pǐn)質與穩定性;

——采用物理精(jīng)煉工藝,有效的提高(gāo)了精煉率。同時大大減少汙水量,汙水處(chù)理(lǐ)費(fèi)用(yòng)。

2.規模及原料

2.1規模(mó)

日處理量2噸.

3.產品方案

核桃油成品符合國標GB22327-2019標準(一,三級);

4.主要技術經濟指標

4.1精煉車間總裝機容量:180.4kw

4.2 水消(xiāo)耗

循環水0.8t/t油(循環水)

4.4輔(fǔ)料消耗

燒堿(%)3.5kg/t油(根據毛油AV而定)

活性白(bái)土20~40kg/t油

4.5精煉煉耗

      中和堿煉(liàn):  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫(tuō)色:      白土渣殘油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工(gōng)藝流程

    5.1工藝流程示意圖

堿                       熱水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油(yóu)→加(jiā)熱→混合→堿油反應→沉澱分離→加熱→水洗→分離(lí)→真(zhēn)空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油

5.2.工藝流程及說明

5.2.1脫膠及(jí)堿煉工序

Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的(de)堿液在5——10分鍾內加完並(bìng)在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鍾,觀(guān)察反應後的皂粒形(xíng)成分離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪(jiǎo)拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止使皂角沉降,一般需4——6小時然後(hòu)放出皂角。

Ⅱ、水洗:

放出皂角後,油脂進一(yī)步升溫(wēn)至75℃,然後加入熱水進行水洗,大於油(yóu)重5%的熱(rè)水,攪拌。水溫(wēn)應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容易(yì)乳化。水加(jiā)完後繼續攪(jiǎo)拌5分鍾,然後靜止沉澱4小(xiǎo)時,放出皂水,反複水洗1——2次,視清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵,真空(kōng)度》700mmHg

先(xiān)將水(shuǐ)洗(xǐ)後的堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀態下邊攪拌,便升溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水(shuǐ)分降(jiàng)到0.1%以下,然(rán)後吸入少量脫色(sè)劑(白土,活性炭(tàn)),添加量視油(yóu)量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分(fèn)鍾,開(kāi)始降(jiàng)溫至90℃後,破真空。打開脫色泵到濾(lǜ)油(yóu)機進行白土油分離,得到(dào)脫色油。

5.2.4脫臭工序(xù)

脫色油(yóu)由真空泵吸入脫臭鍋,在真空度(dù)達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭計時;

1.脫臭(chòu)時間:4小時;

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫(tuō)臭真空度:755mmHg以上

4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;

5.開真空升油溫150左右脫(tuō)臭開始,打開直接蒸汽讓油上下翻(fān)動,開始計時,同時快速升油溫到220左右4小時左右,取樣檢驗合格後,繼(jì)續在真空狀態下關閉導熱(rè)油,打開冷卻水(shuǐ)閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉真空泵閥門關閉直接(jiē)蒸汽閥門,繼(jì)續(xù)降溫80℃左右。,罐桶包裝,完成生產(chǎn)全過程。

成品油符合國標標準(一級);

5.脫(tuō)蠟車間工藝流程與說(shuō)明


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