精(jīng)煉油設備
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精煉油(yóu)設備
精煉油設備
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精煉油設備

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產品簡介(jiè)
本車間采用間隙精煉的生產工藝,根據毛油的種類(lèi)和品質不同,調(diào)整工藝參(cān)數(shù),選擇不同精煉方式,可以生產一、三、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的工藝設備有如下特(tè)點:——靈活(huó)方便的調(diào)節性,即便原料品質略有(yǒu)變化仍可正常生產;——全(quán)連續化的操作係統;——大限(xiàn)度(dù)的熱量回收,節能效果顯著;——全封(fēng)閉的操作體係,避免了油脂的(de)氧化,確保產品(pǐn)的高品質與穩定(dìng)性;——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率(lǜ)。同時大大減(jiǎn)少汙水量,汙水處理費用。
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內容詳情

本(běn)車間采用間隙精煉的生產工藝,根據毛(máo)油(yóu)的種(zhǒng)類和(hé)品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉(liàn)方式,可以生(shēng)產(chǎn)一、三(sān)、級油。亚洲中文久久久久久精品国产所提供的(de)工藝設備有(yǒu)如下特點:

——靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化(huà)仍可正常生產;

——全連續化的操作係(xì)統;

——大限度的熱量回收,節能效果顯著;

——全封(fēng)閉(bì)的操作體係,避免了油脂的氧化,確保產品(pǐn)的高品質與穩(wěn)定性;

——采(cǎi)用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同(tóng)時大大(dà)減少汙水量,汙水處理費用。

2.規模及原(yuán)料

2.1規模

日處理(lǐ)量(liàng)2噸.

3.產品方案

核桃油成品符合國標GB22327-2019標準(一,三級);

4.主要技術經濟指標

4.1精煉車間總裝機容量:180.4kw

4.2 水消耗

循環水0.8t/t油(循(xún)環水)

4.4輔(fǔ)料消耗

燒堿(%)3.5kg/t油(根據毛油AV而(ér)定)

活性白土20~40kg/t油

4.5精煉煉(liàn)耗

      中和堿(jiǎn)煉:  當毛油W值<3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

                  當毛油W值>3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色:      白土渣(zhā)殘(cán)油≤25%

      脫臭:      0.3%+FFA%

    5.精煉車間工藝流程

    5.1工藝流程示意圖

堿                       熱水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加熱→混(hún)合(hé)→堿油(yóu)反應→沉澱分離→加熱→水洗→分離→真空幹燥脫色

↓                         ↓

皂角 真空                廢水

→過濾→脫色油→加熱→脫(tuō)臭→冷卻(què)→成品油(yóu)

5.2.工藝流程及說明

5.2.1脫膠及堿煉工序

Ⅰ堿法操作:調整油溫60℃左右,然後將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鍾內加完並在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鍾,觀察反應後的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達(dá)到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止使(shǐ)皂角沉降,一般需4——6小時然後放出(chū)皂角。

Ⅱ、水洗:

放出皂角後,油(yóu)脂(zhī)進一步升溫至75℃,然後加入熱水進(jìn)行水洗,大於油重5%的(de)熱水(shuǐ),攪拌。水溫應大於油溫5——10℃左右,水溫過低容(róng)易乳化。水加完後繼續攪(jiǎo)拌5分鍾,然後靜止沉澱4小時,放出(chū)皂水,反複水洗1——2次,視清油質量而定。

5.2.3脫色工序

1.開啟真空泵,真空度》700mmHg

先將水洗後(hòu)的堿煉油吸入脫色鍋(guō),在真(zhēn)空狀態下邊攪拌,便升(shēng)溫達到100℃左右,再攪拌10分鍾,使水分降(jiàng)到0.1%以下,然後吸入(rù)少量(liàng)脫色劑(白土,活性炭),添(tiān)加量視油量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鍾,開始降溫至90℃後,破真(zhēn)空。打開(kāi)脫色泵到濾油機(jī)進行白土油(yóu)分離,得(dé)到脫色油。

5.2.4脫臭工序(xù)

脫色油由真空泵吸入脫臭鍋,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,開始蒸餾同時脫臭計時;

1.脫(tuō)臭時間:4小時;

2.脫臭溫度:220℃。

3.脫臭真空度:755mmHg以上

4.整個過程,必須水蒸氣蒸餾;

5.開真空(kōng)升油溫150左右脫臭開始,打開(kāi)直接(jiē)蒸汽讓油上下翻動,開始計時,同時快速升油(yóu)溫到220左右4小時左右,取樣檢驗合格後,繼續在真(zhēn)空狀態下關閉導熱油,打開冷卻水閥門,待油溫降至150℃左右視,關閉(bì)真空(kōng)泵閥門關閉直接蒸汽閥門,繼續降溫80℃左(zuǒ)右。,罐桶包裝,完成生產全過程。

成品油(yóu)符合國標(biāo)標準(一(yī)級);

5.脫蠟車間工藝流程與說明


河南省(shěng)欣勝(shèng)陽機(jī)械設備有限公司是一家有著多年(nián)精煉油設備的設計經驗,製造,安裝曆史的油脂機械生產廠家(jiā)。主要生產(chǎn):動(dòng)物油熬煉設備.動物油精煉設備.植物油壓榨精煉(liàn)設(shè)備.侵出設備。公司成立多年以來非常重視技術交流與合(hé)作,吸收和借鑒國內(nèi)外成功經驗和新技術,投入大量資金用於新設(shè)備的研製和開發。

設備投放市場以來,已為百餘家大、中、小(xiǎo)新型企(qǐ)業提供了較為理(lǐ)想(xiǎng)的生(shēng)產設備。千錘百煉、百煉成鋼,欣勝陽機械以(yǐ)過硬的(de)產品質量和完善(shàn)的售後服務贏得了全國各地客戶的高度讚譽,產品暢銷全國(guó)各地。

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